浅谈预拌混凝土的质量管理与跟踪

浅谈预拌混凝土的质量管理与跟踪

邓志柱

邓志柱

佛山市南海区恒锵混凝土有限公司广东省佛山市528000

摘要：随着我国基础设施建设投资的增加和建筑业的蓬勃发展，混凝土制备和施工技术也在不断发展。商品混凝土现拌产业已发展成为规模较大的产业，年产值达数百亿元。然而，预拌混凝土的质量受诸多因素的影响，因此在生产过程中对预拌混凝土的质量管理和控制就显得尤为重要。作者首先分析了预拌混凝土原材料的选择与管理，然后分析了预拌混凝土生产管理与控制的难点。在此基础上，提出了预拌混凝土生产过程的质量管理与控制措施，希望为混凝土企业的相关管理人员提供参考。

关键词：预拌混凝土；原材料；生产过程；质量；管理

预拌混凝土是指在搅拌站计量搅拌后，由水泥、骨料、水、外加剂、矿物掺合料按一定比例配制而成的，用运输车在规定时间内运输到使用地点的混凝土混合物。预拌混凝土通常作为商品出售，所以也叫商品混凝土。与现场搅拌混凝土相比，预拌混凝土具有专业化、工业化生产的特点。在生产过程中，可以采用先进的技术来实施专业化生产管理。预拌混凝土设备具有利用率高、计量准确、效率高、成本低、环境污染小等特点，已引起相关企业的重视。

1预拌混凝土原材料的选择与质量管理

1.1水泥

水泥是混凝土的重要组成部分，它是影响混凝土相关性能的因素之一，起着决定性的作用，其质量的稳定性直接影响混凝土的质量稳定性。水泥质量管理与控制是混凝土生产过程中质量管理不可缺少的一部分。因此，预拌混凝土企业在选择水泥时应首先考虑大厂提供的稳定水泥品种的配方及质量。通常，混凝土的抗压强度会随着所用水泥的强度等级而变化，即水泥的强度越高，混凝土的强度越高。一般来说，低强度混凝土应使用低强度水泥，高强混凝土应使用高强水泥。在选择水泥强度等级时，应考虑其选择是否适合混凝土设计强度等级。根据工程要求、混凝土位置、环境条件等技术条件，应根据各种水泥特性进行合理选择。水泥生产厂家提供水泥质量保证稳定，水泥的湿度、冷凝量在相对稳定的范围内，不同批次的水泥不应混合，以避免混凝土质量参数大幅波动。

1.2集料

集料是混凝土中砂和石的总称。集料通常占混凝土体积的60%-80%。它在混凝土中起骨架作用，在整个结构中起着稳定的作用。不同地区或同一地点不同条件下生产的集料具有不同的颗粒形状和表面特征。砂、砾石多呈角状，表面粗糙，与水泥结合良好，河砂、海砂、卵石多为圆形、光滑表面，与水泥结合不良。在实际生产中，必须保证砂砾中的泥浆含量、强度、粒度分布、泥浆含量等性能指标在正常范围内。应特别注意控制砂石中有害物质的含量，并应符合有关规定。因此，原料管理人员在进入仓库前需要对砂砾的含泥量和粒度进行分析和测试，试验结果应严格控制，不合格的砂砾不能卸入仓库。

1.3掺和料

混凝土外加剂是提高混凝土性能、节约水泥、调整混凝土强度等级的有效途径。天然或人工粉状无机矿物可改善混凝土在搅拌过程中的性能。在混凝土中掺入一定量的外加剂，可以提高混凝土的工作性、粘结性和泵送性，降低混凝土的坍落度损失和早期干缩率，使硬化混凝土结构更加紧凑，提高混凝土的强度，改善混凝土的抗渗性、抗冻性和化学腐蚀性。混凝土外加剂根据其性能可分为活性外加剂和非活性外加剂。活性矿物掺合料通常含有一定量的玻璃质矿物，如氧化钙、氧化铝和二氧化硅等。它们基本上不与水泥组分发生反应，在混凝土中主要起填充作用，用以改善混凝土的和易性。虽然掺合料不仅可以降低预拌混凝土企业的生产成本，而且可以改善混凝土的各项性能，但是由于掺合料中各种材料的基本性质不同，对改善混凝土的物理、力学性能以及耐久性的效果也不同。因此，在实际生产中，应根据混凝土的设计要求与工程实体结构的工作环境进行合理选择。

1.4外加剂

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，掺量通常不大于水泥质量的5%，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的显著特点是品种多、掺量小，但是对混凝土的性能影响却较大，是现代工业混凝土生产的关键材料。

2预拌混凝土的生产管理与控制难点

2.1砂、石的质量变化较大

由于砂石是未加工的天然产物，因此各批砂石的泥浆含量和粒径分布不同，对混凝土的质量有很大的影响。砂石中有机杂质、粘土、粉尘、粉砂等有害物质的存在，一方面会阻碍水泥的水化反应，削弱集料与水泥石的粘结，另一方面会与水泥的水化产物发生反应，从而影响混凝土的质量，可能产生有害的膨胀物质。特别是泥浆含量过高的细砂，不仅影响混凝土的强度，而且由于搅拌用水量大，导致混凝土开裂。

2.2水泥质量不稳定

在水泥供应短缺的情况下，一些水泥生产厂家没有进行均质和储存，磨好的水泥将直接出厂。水泥的高温会加速混凝土的水化过程，导致混凝土坍落度损失迅速，给泵送带来一定的困难，也增加了混凝土裂缝发生的概率。同时，水泥的高温会引起水泥强度的波动，从而不可避免地导致混凝土强度的不稳定。

2.3施工方不按规范操作，养护很难到位

不管是夏季还是冬季，施工方对混凝土浇筑后进行覆盖养护的很少，一旦出现裂缝通常就认为是混凝土质量问题所引起的。同时，施工方对预拌混凝土也存在认识上的不足，对使用掺合料持怀疑态度，在浇筑过程中或使用后期出现了什么问题通常就怀疑是掺合料使用过多造成的。其实不然，适量的掺合料能改变混凝土拌合物性能，提高泵送效果，同时能减少水泥用量，降低水化热，对抑制混凝土收缩开裂有积极意义。正因为加了掺合料，对施工方的规范操作也提出了更高的要求。例如，掺了粉煤灰的混凝土不能过振，否则会使粉煤灰上浮造成表面起灰。与此同时，由于混凝土中的掺合料需要经过二次水化后才能发挥作用，因此其养护时间也要相对延长。

3预拌混凝土生产工艺的质量管理与控制措施

3.1加强原材料的进站质量管理与控制

为了检验项目具有代表性，水泥应随机取样。首先要测量温度，然后进行相关试验，添加剂也应随机取样。水泥适用性试验应首先进行，主要是浆液试验和密度试验。粉煤灰用于细度检测，而矿物粉主要用于比表面积分析。首先对砂石进行可视化，初步判断出泥含量、泥块含量和粒度分布。如果不符合要求，应坚决退货。

3.2加强出站质量管理

每车混凝土出站都要经过质检员按照标准和要求检查，检查合格后才能放行出站，不合格的混凝土不得出站。这样才能避免质量事故的发生，也能降低用户投诉和退货的可能性。

3.3加强运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不是搅拌站的出站质量，而是包括运输、泵送、施工、养护等阶段。发车间隔、运输距离、施工进度、工地加水、过振或漏振、养护不及时等因素都会影响混凝土质量。因此要加强运输、泵送和浇筑等过程的质量管理和控制。

3.4加强质量跟踪与回访制度

质量跟踪是保证混凝土长期稳定的关键。质量跟踪可以及时反馈混凝土到达现场的情况，如坍落度损失、浇筑情况、现场加水、及时维护等。同时，还应向施工方、监理单位提交必要的技术报告，说明具体的性能和施工维护注意事项。更重要的是，质量跟踪还可以掌握第一手信息，便于及时、准确地处理问题。

3.5进行科学统计分析

对原材料质量、混凝土抗压强度进行统计分析，找出影响混凝土质量的因素，总结经验，不断提高混凝土的生产质量。

4结束语

影响预拌混凝土质量的因素很多，其中原材料组成、施工工艺和养护条件是直接影响预拌混凝土质量的主要因素。通过密切关注混凝土质量的来源，采取多种措施实施标准化管理与控制，消除了影响混凝土质量的各种不利因素，保证了预拌混凝土出厂质量和工程实体质量。

参考文献：

[1]黄卫辉.预拌混凝土在建筑施工中的质量管理[J].河南建材，2017（5）：29-30.

[2]曾少静，陈汉飞，曹耀江.预拌混凝土原材料应用及质量控制的心得[J].广东建材，2016（9）：13-15.