探究预应力混凝土小箱梁预制安装质量控制

探究预应力混凝土小箱梁预制安装质量控制

曾锦华

曾锦华(广州诚信公路建设监理咨询有限公司510000)

摘要：在桥梁建设中预应力混凝土小箱梁工作形式越来越普遍，控制其安装质量成为了重中之重，本文对预应力混凝土小箱梁各方面质量控制进行探讨。

关键词：预应力混凝土；小箱梁；质量控制

小箱梁在预制安装时的质量控制能够保障桥梁的总工程质量，在安装时要对每一时段进行质量控制，例如钢筋模板制安，混凝土现浇，存梁和运输等[1]。

一、质量控制钢筋模板制安问题（一）台座的设计台座的计算涉及到各种施工数据，包括工期、月产量、张拉天数、周转期、生产效率等。每个台座按照设计要求设计2厘米的反拱值，并且按照要求配筋混凝土，同时用角钢包边，表面做成水磨石质感。

在两端基础数值上增加深度和配筋，从台座中间开始向两端画出1米间距的刻度。方便后面安装时对操作的控制。水管道设计上既要能够洒水保湿，又能达到养生的要求。

（二）钢模板设计钢模板对刚度要求很高，混凝土的膨胀力一定要满足，并且钢板的厚度也有要求，必须达到5mm，支撑部分被设置在内模与外模的两侧腹板位置[2]。内支撑必须要满足受力，保持不变形，将箱梁的内模稳定固定，不可移动。若在施工的时候发现变形要及时进行校正和更换。

（三）底板腹板的绑扎1.控制梁长。边梁的一切设置都要按照图纸进行施工，不能更改。

2.控制正弯矩锚具和螺旋筋。做好监督工作，控制出场零件的质量，做好出库检查，零件在破损的情况下不能进入安装程序，影响正常施工。在正常安装时两部件要紧贴，锚垫板与波纹管垂直。

3.控制安装波纹管。对波纹管的安装位置进行确定，保证正确的坐标位置。同时用计算表一一对照，使波纹管平顺，避免影响张拉。

当与其他钢筋有冲突时，不能将钢筋切断，要做成其他形式（例如弯钩），只要能将冲突避免即可。

4.波纹管与钢筋之间的问题。波纹管放在准确的坐标点，同时用定位钢进行固定，圆形波纹管的连接处不能留有缝隙或者空洞，连接牢固，保证不渗漏。在对钢筋点焊的时候要注意避开波纹管，对其进行多次检查。

5.外模板。外模板之间的错缝距离不大于2mm，保证外观质量。

在翼缘板两端留有吊孔，便于吊装工作。

6.通气孔。在可挪动的位置安装PVC管，同时底板上的通气孔位置要居中，使腔内的液体在吊起时顺畅流出。

7.支座预埋钢板。要注意其安装位置并且其与箱梁之间的焊接要保证牢固。

8.模板坡度要按照设计安装，左右两侧状况要反复进行检测。

（四）顶板钢筋绑扎1.顶板使用N16钢筋，按照直线排列布置。

2.顶板的厚度为18cm，保护层距离为2cm，钢筋之间距离为14cm。

3.顶板上9号钢筋检查是否安装正确。

4.负弯矩锚具和螺旋筋。负弯矩锚具与齿板钢筋紧贴，并且封口严实阻止进浆。保证扁波纹管的完好，防止被点焊烧坏。在浇注之前要在扁波纹管中插入钢束，混凝土浇注之后再拔出，防止堵塞。

5.保护层厚度保证在2cm，专门制定或者购买保护层垫。在垫块安装时要注意合理和安装的牢固性，两端适当增加垫块保证达到设计的厚度。

6.端头保证密封性，螺栓要拧紧，避免混凝土的浪费，造成周围环境出现灌浆现象。对浆液及时清理，防止时间长影响拆模时间。其中可以用来封口的材料分别为黑胶泥、腻子和不干胶等，适用于不同状况下。

7.齿板位置要按照图纸要求放置，避免误差。在负弯矩张拉过程中齿板是重要位置，各尺寸都要明确。在受到张拉力时，为了不受到影响，避免天窗保留。操作时要冲中间开始往两边分，齿板的位置会影响到锚具的厚度，要事前做好准备。

二、质量控制混凝土浇注问题（一）混凝土配比。

要根据材料的实际含水量设计成适宜施工的配比，标号为C50。

保证施工的坍落距离在16至18cm。外加剂含量为2%。这些混凝土用载重量为5t的车运输，然后用专门的龙门送入模[3]。

（二）小箱梁顶板的开口。

在钢板的下面焊一定长度的圆钢，可以通过这一处对内模敲击，调整位置。对于窄钢板进行更换。

（三）小箱梁浇注使用布料传统的方式是先打底板，再打腹板，在对腹板浇筑混凝土的时候，两侧需要保持平衡，然后再打顶板。以这样的形式递推，但是这种方式进行速度较慢，而且铺料的长度过长，如果发生一点意外都会严重影响施工，导致接缝的产生，浇筑的整体报废。改进的方法为，采用阶梯状的递进方式，同时在顶板上开孔，下底料。

（四）振捣振捣要充分，否则混凝土稍微出现干一点的现象或者振捣的机器出现问题都会影响之后的程序，造成损失。振捣工作要用专业人员进行工作，配备齐全的设备，对混凝土的情况判断要准确，不能出现一点差错。要横坡顺适对顶板进行振捣，这样才能不产生浮浆。同时要使用专用的器具拉毛面。在梁端头的振捣工作要格外细心，那里的钢筋较为密集，不能损坏锚具和波纹管，如果出现漏浆现象要及时作出反应，都则会导致之后一系列工作的失败。

（五）养生浇筑工作结束后要先拔出衬管然后进行穿钢绞线工作。根据混凝土表面的状态要对其进行洒水，顶板被土工布覆盖，两侧进行流水喷淋。每隔半个小时至50分钟进行一次保养，保养周期为一周。需要监督员进行实时的监督。

（六）拆模拆模的时间根据所处空间的湿度和温度控制在8至12小时，过早会造成塌陷，出现裂纹。在拆模时对端头和外侧的敲打要注意力度。

三、质量控制管道压浆问题（一）清理管道孔对管道内的环境进行清理，保证砂浆等都清理干净，在压浆之前要用清水先进行冲洗。

（二）检查设备状态在工作时不能停下来修理机器，一旦停下来会造成非常严重的质量事故，所以在压浆之前要对设备进行全面的检查，保证设备满足顺利完成工作的条件。如果必须要停止工作，要对空压机加压，冲开泥浆（三）准备材料保证准备的材料满足质量要求，在现场对材料进行配比，使压力达到0.5至0.7MPa之间[4]。

四、质量控制运输安装问题（一）可靠度检验对桥面上的架桥机的空转等行为的检测报告要及时提供，具体的运转步骤要明确，设计要符合生产要求并且能够适应当时工作环境，对支座承载力进行计算，一些受力计算也要进行验算，保证工程的可靠度。

（二）在存梁和吊装时的注意事项1.对水泥浆进行强度与天数的控制，强度必须要达到C50，时间在三天以上，每个台座设置都要具有计划性，尽可能的保持平衡。

2.对将要发生的危险进行预测估计，使工作人员可以从源头控制。

3.在起吊时避免出现不稳定的状况要对特定的部件进行“包角”。

4.设置专门人员对制动装置进行检查，保证各项功能的完好。

5.在拼装结束之后要先进行试验，空转加载，再进行调试。

6.保证工作时梁的稳定性。

7.工作人员要具有专业性，每个人负责专门的工作，对每一部分的注意事项都要明确，遇到紧急事故能有效处理。

8.对吊装程序明确熟练，先后顺序保证准确，按照计划安排工作。

9.需要有人对整体的工作进行指挥，前面负责指挥的人应该观察架桥机，保证设备的安全性，防止出现事故，并且做好工作记录。

10.时刻按照安全技术进行工作，在工作时不能出现一点问题，在准备到安装的整个施工过程不要超过3个月，各数据都要符合设计，并且在吊装时周围要有安全标志。

（三）体系转换中的注意事项从支座的安装开始，都要根据设计图纸进行安装；对连接件的安装要符合实际工作环境，保证浇筑时的稳定；要按照先纵后横的顺序进行浇筑，在纵向浇筑时要先浇1/3处再浇跨中。

结语：每一个工序都是十分的重要，要对关键点进行严格的质量控制，及时解决出现的各种质量问题，符合设计要求，满足质量规定。这样生产出的梁才能达到质量要求，安全放心可靠。

参考文献：[1]孟国东,余诗泉.预应力混凝土半刚构连续箱梁桥施工中的桥高程控制[J].森林工程,2006(06).[2]郑文杰，陈章，田荣兵.红土地立交预应力连续箱梁施工技术[J].重庆建筑，2007（10）.[3]周源，张龙伟.104国道预应力混凝土小箱梁的施工探析[J].科技创新导报，2011（21）.