浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

连银梅王莉君

绍兴汇虹建设有限公司浙江省绍兴市312000

摘要：目前，我国的机械发展十分迅速，我国的机械加工行业在随着市场经济的不断发展中，工艺的技术虽然有着一定程度的创新，但是实际上还会出现定位、器具等的误差问题，由于加工过程中工艺的不足，影响了交工零件的精确度。基于此，要想有效地进行机械工艺的加工生产，就有必要研究实际上在哪个环节出现了误差，在此基础上来分析应采取的加工对策，提高加工工艺的准确度，让机械行业持续地发展。

关键词：机械加工；工艺技术；误差问题；对策分析

引言

误差是衡量机械加工技术的重要指标之一，误差越低，表明加工作业的精度越高，加工机械产品的质量越好。但误差有多种因素引起，而且完全消除误差是不可能的，只有加强控制，不断减少。

1基于专业角度正确认识机械加工工艺的涵义

对于机械加工工艺而言，其专业性强，极具系统性与复杂性，主要是借助加工设备，对原材料进行技术处理与工艺改造，构建新的零部件。为此，在机械加工工艺技术实施进程中，相关加工人员要具备专业技术能力，以生产实际以及需求为基础，依托一定加工条件，形成有效与适合的加工方案。与此同时，做好生产流程与生产环节的控制，确保加工而成的零部件与机械设备相适应，降低技术误差的产生，保证其自身使用性能。

2针对于机械加工工艺的技术误差成因的探究

2.1定位过程的技术误差问题

在机械加工生产当中误差问题非常容易在定位过程中出现，如果在定位过程中出现误差将会大幅度的降低整个机械加工的速度。为了更好的确保机械产品的精确性，那么在实际的机械加工生产之前相关工作人员一定要认真仔细的对设计和定位基准进行有效的选择核对，只有这样才能显著的减少误差的出现，也就会促进这个机械加工生产的过程顺利完成。

2.2机械机床的制造存在一定的误差问题

在机械机床的制造中，重要的误差来源是机床的传动链、导轨与主轴回转在进行机械制品的生产制造过程中的使用，这也是加工工艺误差中的一大主要误差问题。机械机床在加工生产的过程中需要不断地运作，而这过程中，需要传动链的运作来产生对于机械制品的传递，这就会不可避免地产生摩擦，而传动链的长期摩擦则会致使其出现一定的变形变质，传动链的运转就会出现问题，造成误差问题的发生。如果传动链在装配过程中不够精确或者与整体的机械不能同步的实现运转，也会出现误差问题，这机会影响到加工的工艺。机床的导轨是加工机械制品的重要机床部分，支撑着整个机床，如果导轨在加工机械制品时有不均磨损问题产生，或者是导轨的质量不合格，或者是导轨与安装不相适应，就会出现导轨误差问题，从而影响了机械制品的加工。机床的主轴在使用过程中会出现轴承的磨损，这就会导致原有的平均回转轴线发生变化，实际运作过程中的回转轴线与之不符，产生了误，误差的产生则导致机械加工制品不够精确，甚至出现质量问题。另外，机床同轴度误差、轴承绕度也是产生主轴回转误差问题的原因。

2.3机床自身结构及使用不当诱发加工工艺制造误差

对于制造误差，多源于机床。因此，机床制造误差主要涉及几个方面，如回转误差、导轨误差以及传动误差等。具体讲，对于回转误差，主要原因是轴承出现严重磨损与消耗现象，导致轴承之间的轴度发生变化。这种误差直接决定部件加工的精准度；对于导轨误差，主要是在生产运行中，导轨的安装违背相关规定与要求。另外，与导轨自身质量不高也有着不可分割的关系；传动链的误差多源于长时间、持久性工作，诱发变形与老化问题，无法维持较高的传动运行效率。

3机械加工工艺技术应用对策

3.1做好充分加工准备

机械加工时，做好充分的加工准备，有助于减少加工误差，提高加工质量与精度。一方面，做好加工前的技术交底。加工单位应为加工人员分析零件结构，使其明确零件各个结构间的关系，掌握各个部分加工参数以及误差允许的范围。另一方面，做好变形控制。机械加工时，要求加工人员在明确加工零件材质强度的基础上，使用合适的夹具，尤其应注重固定夹具时应把握力度，避免用力过大。同时，还应做好加工时的防护，如采用降温措施，避免零件局部过热发生形变。

3.2对实际加工过程中出现的误差进行改善

在机械制品的加工生产中，由于复杂的加工工序与多种加工工具的使用，很可能会因为有些环节注意不到而产生误差问题，这样的误差有时不可避免。当误差发生时要及时地对该种误差现象进行分析，找出原因后立刻进行相应的改善，以对误差进行一定的修复，如利用误差的补偿法或者填补法来减少加工中的误差，具体做法可以是通过对使用材料的填补来补偿误差，这样就可以减少加工技术流程中所带来的误差问题，降低因加工误差对于加工机械制品的不利影响，为之后的加工过程奠定基础。例如在加工机械制品时发现机械机床有误差问题发生，就可以利用以上方法来填补误差，对机械机床运作丝杆进行调整，可以降低螺旋距，这样加工的标准值就变小了，运作时产生的拉伸力就得到一定的补偿。因此在机械制品加工时要对已产生的误差及时分析，并对解决该种误差原因的方法与技术进行创新，加工工艺就可以在技术上得到提高，加工过程中所产生的误差也就会有所降低。

3.3掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略

对于机械零部件加工，生产加工极具复杂性，诱发误差的因素也较多。为此，一旦发现误差，要给予重视，及时进行处理，制定有效与合理的解决对策，实现对误差的修复与改善，降低误差带来的不良影响。具体讲，首先，要对出现的误差进行深入分析，掌握根源，以便实现对误差的根本控制。其次，要对各种误差进行综合分析，积极创新，优化应对策略，增强有效性。

3.4直接减少误差法措施的应用

直接减少误差法能够最大可能的避免和降低误差的发生，其中在加工工作当中由于人为因素的影响，也许会存在机械加工人员工作责任感不强的因素，在很大程度上影响了机械加工产品的精确度。因此相关管理人员一定要有针对性的提升机械加工人员的工作能力，提升其自身的专业性技能和工作责任感，加强实践的机会来学到学到更多的经验，在以后的工作中一定要严格按照相关标准去做，彻底杜绝个人因素引起误差问题，从而显著的提升零件产品的精确度，促使产品达到高质量、高标准的目的。

3.5提高加工专业水平

为提高机械加工专业水平，加工单位应根据实际情况，积极采取有效措施，提高加工人员的专业水平。一方面，做好机械加工监督。为保证加工人员严格按照规范要求使用刀具、加工流程开展加工工作，施工单位应派经验丰富的人员做好加工监督，并给予加工人员专业指导，确保各加工细节控制到位。另一方面，注重误差控制知识培训。加工单位应定期组织加工人员开展加工技能培训工作，使加工人员充分认识到控制误差的重要性。

结语

综上所述，机械制品在进行加工生产的过程中，由于其加工工序与使用工具的种类都比较繁多，很容易产生工艺技术的误差问题。这就意味着，产生误差的因素是多种多样的，诸如定位因素、机械机床的制造因素、加工工具的因素以及加工中的工艺系统因素等。这些因素都是会产生工艺技术误差的原因，会使所加工的机械制品的形状、尺寸等出现偏差。因此需让工艺规范有效地落实，在机械制品的加工中采取有效的对策来减少误差，如通过误差的及时填补与补偿法、误差分组法、控制加工温度法等对策的有效利用来避免误差。相关的工作人员也应在执行工作时有耐心，不可以粗心，以有效地保证加工机械制品的质量。

参考文献：

[1]陈文韬.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].百科论坛电子杂志，2018（9）：714.

[2]艾迪，刘诚，吴锰.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代农机，2018，45（6）：82.