关于起重吊装安全控制的研究

关于起重吊装安全控制的研究

张佳田帅

张佳田帅

中建八局轨道交通建设有限公司北京100035

摘要：随着我国建筑工程行业的不断发展，起重吊装作业发生的伤害事故在整个建筑施工所有事故中的占比越来越大。因而，对起重吊装作业中的危险进行分析，制订防范措施，强化安全管控，是保护作业人员生命、财产安全，降低起重伤害的有效方式。本文对起重吊装作业中存在的风险因素进行分析，并提出具有针对性的解决方法，希望能够从根本保证起重吊装作业的整体质量和安全性，进一步推动我国建筑行业的发展。

关键词：起重吊装；安全控制；预防措施

一、影响起重吊装安全的因素

起重吊装安全控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工的全过程进行质量控制，即包括吊装前的控制、起重机的控制、起重作业过程中的安全控制，才能实现施工质量总体目标。

影响起重吊装安全的因素主要有以下几个方面：

1、人员因素：信号指挥人员的失误，信号指挥人员自身能力差，对吊机的性能理解不够全面，在指挥时判别能力又差，指挥站位不正确，故而造成错误指挥而引发事故。操作人员的失误，由于操作人员注意力不集中，特别是在刚开始工作时，司机还未进入角色，或临近作业结束时，思维换散，最易产生误动作，，操作人员的技术能力和心理素质差，不熟悉所驾驶的机械，对传动机构、制动系统、保护系统了解片面，在操作中出现失控时，不能正确、及时地采取紧急处理方法，使事故扩大化。

2、技术因素：起重机械的技术资料管理不良，遗失或不全，造成技术数据不能查取或引用错误。现场技术人员不注意提高自身的能力，对机械的功能了解不深，预定的吊装方案不完善，对新型机械的控制和使用特点不了解；对操作司机的技术指导不到位，行程吊机使用的安全隐患。技术鉴定存在一定问题，不能正确辨识已损坏的部件而继续使用，误将旧机当新机使用。

3、环境因素：吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，尤其因为周围环境的不断变化，一些可容性风险会可能转变成重大风险。影响吊装安全的环境因素主要包括自然环境、作业环境、等。自然环境：如当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况。作业环境：作业环境复杂，如触及企业、口岸、工地等场所，触及高温、高压、易燃易爆等环境风险身分，对设备战作业人员构成威胁。

二、确保起重吊装安全的措施

1、制度管理

起重机械安全生产责任制是企业安全生产责任制的重要组成部分，起重机械安全生产责任制要做到双落实，一是要组织落实，要有施工生产的安全机构，即管机械安全；二是要将工作落到实处，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中去，落实到每个人的头上，落实到施工生产的实践活动中去。严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全生产责任制度和群防群治制度。

（1）设备购买时首先要审查其制造厂家是否有当地市级以上颁发的生产许可证和安全认可证，没有取得起重设备生产许可证和安全认可证的厂家，不允许与其签订订货合同。

（2）负责安装、维护保养、改造的单位必须具备所在地省级特种设备安全监察机构或其授权的特种设备安全监察机构的资格认可，取得资格证书后，方可承担认可项目的业务。无资格证的单位，任何人或单位不得委托其施工。

（3）起重设备安装、维护保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。

（4）作业区对在用每合起重设备要建立设备台帐，对起重设备的大中修、技术改造、维修保养、检验等进行全程控制。

2、设备管理

（1）设备的选择要考虑到起重设备满足构建的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点等客观因素影响；

（2）考虑起吊的工程量，、工作面及施工进度要求，施工现场情况是否满足起重机的安置；

（3）起重机的技术性能，起重量、作业半径以及起吊高度。

（4）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

（5）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

（6）起重设备电气部分必须保证绝缘良好，金属构架良好接地，必须定期进行绝缘电阻和接地电阻测试。起重设备必须有专用的开关箱及漏电保护器，严格实行：“一机一闸一漏一箱”

3、安全操作培训管理

（1）操作人员（包括起重司机，信号工，司索工）必须有专业工种操作上岗证，且年度审核手续齐全；

（2）定期对现场指挥人员、专业工种操作人员附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的教育和答疑。

（3）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

4、监督和检查管理

（1）日常检查：起重机械必须坚持日常检查和维护保养，保证专机专人和专人保管，操作人员持证上岗，严格落实岗位责任制，严格按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，保证必要的维修保养时间和维修资金。a机械部位，检查各传动部位连接螺栓是否牢固；感官检测各机构中的机件及结构件铰点，是否有异常振动、噪声；检查联轴器弹性圈。b电气部分，检查指示装置的可靠性和精度，供电系统是否能正常、安全供电，控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常，电器部分各触头是否紧密吻合，电铃、限位是否灵敏可靠。c吊具部分，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损，钢丝绳是否在滑槽内以及钢丝绳有无划痕和断丝等，钢丝绳与压板螺栓是否紧固。

（2）专业性检查：每月、季度、年安检部门会同生产部门、安全办负责联系有检查资格的部门对起重做全面的检查和负荷实验并将检查测试记录，并登记在设备卡上，技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查，然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改，必要时予以停工。

5、特殊条件下的吊装作业

（1）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

（2）针对狭小空间内作业时，因起重机械属大型特种设备，场地空间狭小，工序交错，人员众多且安全技术素质参差不齐，倘若管理不善、操作人员执行能力不强，如有不慎就会可能发生起重机械伤害及设备事故，必须采取切实有效的措施加以预防。

三、结束语

总而言之，起重吊装安全控制是一个系统工程，只有在了解作业过程中的每个环节与要点后，合理控制安全作业状态，把可能造成做个风险的潜在因素全部进行考虑，指定行之有效的解决策略，做好提前预警工作，控制好系统中的每个因素，使其按吊装方案进行实施，才能确保起重工吊装作业的最终安全。

参考文献：

[1]陈岩.起重吊装作业的安全管理工作.城市建设理论研究，2012.

[2]朱兆华主编，罗顶瑞主审.起重作业安全技术问答[M].化学工业出版社2009.

[3]王宝清.浅析大型设备吊装施工项目管理[J].化学工程与装备，2008，（10）.

[4]朱钢坚，杨胜金.大型塔类设备吊装方案优选[J].石油工程建设，2009，35（1）.