谈商品混凝土搅拌站的质量管理

谈商品混凝土搅拌站的质量管理

刘中兴

天津市天材伟业建筑材料有限公司天津300000

摘要：混凝土是专业性和复杂性都很强的工作，且涉及的范围比较广，与建筑工程的质量联系密切。要求参与混凝土生产的人员要经过专业培训，能强化商品混凝土的生产配比设计管理，从而保证混凝土在生产期间各个环节都科学化，以期顺利的推行混凝土生产工作。本文对商品混凝土搅拌站的质量管理进行了探讨。

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理；措施

商品混凝土搅拌站是工程建设中尤为重要的组成部分，其在提高混凝土生产质量及效率、促进工程施工顺利开展方面发挥着重要的作用。因此，为了更好地保证工程建设质量，就必须做好混凝土搅拌站的质量管理工作。

1商品混凝土搅拌站质量管理的重要性

1.1提高搅拌装置管理水平

商品混凝土搅拌站的质量管理贯穿生产混凝土的整个过程，其中包括对设计和开发产品的质量控制、生产控制等进行管理。质量管理是混凝土搅拌站管理中十分重要的组成部分，能保证混凝土产品质量符合相关的标准和要求，从而提高桥涵等工程质量。科学、合理地控制混凝土质量、提高其附加值对提高搅拌站整体管理水平、创新装置技术等有较显著的促进作用。

1.2提高搅拌站综合竞争力

商品混凝土质量与工程的安全有密切联系，且与人的生命财产安全息息相关。在混凝土搅拌站的生产运行过程中有一些潜在危机，一旦发生危机，将会使项目工程遭受严重的负面影响，还会使企业遭受不可挽回的损失。有效的、高效的质量管理能保证商品混凝土搅拌站生产的产品质量得到有效的管理和控制，以保证商品混凝土质量。

2混凝土搅拌站的组建

2.1搅拌站场地

根据施工地点环境，考虑运输距离的经济性、原材料进场道路方便性，进行整体规划搅拌站场地。站内布置也应该考虑工作运输的方便性，选择适合堆放原材料地点，装载机运输路线、搅拌机出口方向等方便运输车辆进出。对于搅拌机的选择也很重要，需要考虑施工高峰的生产能力，避免出现供不应求的现象。搅拌站的建立应该充分考虑周围环境，实施文明施工、合理布局、材料管理有序，明确标识提醒过往行人注意安全。

2.2材料的选择

首先水泥的混凝土中的凝胶材料，应该选择品质较高的水泥，才能保证混凝土基本的稳定性。应该根据混凝土强度要求选择合适的水泥类型和强度，使用过程中对每一批进行质量检测，以确保水泥质量，监控水泥使用过程。对于砂石的选择应该考虑混凝土的强度和耐磨性，砂子的规格应该选用中砂为宜，碎石应该选用连续级配，能够通过控制砂石直径大小控制孔隙率，提高混凝土性能。并且使用时应该严格遵守材料验收程序，杜绝不合格砂石进入搅拌站。外加剂也是混凝土不可或缺的一部分，应该考虑其减水率、坍落度损失还有耐久性，根据常规指标进行复试。对于搅拌站的管理首先应该控制外加剂和矿物掺合料的配套供应，避免影响混凝土生产质量。外加剂的种类繁多，厂家各异，质量参差不齐，更具外加剂品种其保存方式也有所不同，粉状的外加剂应该分别放入清洁的储存罐，膨胀剂应该有专门的筒仓，使用过程中严格遵守国家出台的相关规章、办法，针对不同批次的外加剂进行检验，保证适用于混凝土。

3商品混凝土搅拌站的质量管理措施

3.1人员管理和培训

在混凝土质量控制的过程中,人员是其中最为关键的影响因素,现如今人员的整体素质低下,也不具备相应的专业技术能力，工作的过程中往往都是责任心较弱，因此就无法保证商品混凝土的质量。商品混凝土的质量，影响到整个工程的质量、企业的法律责任、企业的效益以及整个企业的信誉程度，因此要定期的针对管理人员以及施工人员进行相应的培训工作，将岗位规章制度建立并逐步的完善，每一个工作人员的职责落到实处。

3.2原材料的控制

混凝土原材料的购买，必须通过正规的渠道进货，最好是名优品牌产家，可以保证原材料的质量。原材料进入混凝土搅拌站之前，做好质量检查工作，全面筛选和检验原材料，对于质量不合格的材料，严禁其流入搅拌站。对于水泥材料，必须选择声誉好的大型旋窑水泥厂，并且是普通硅酸盐水泥或者是硅酸盐水泥，同时保证其强度等级要求。同时对样品进行定期或者不定期的采样检查，按批复检混凝土凝结时间、混凝土强度、安全性等指标。对于砂石料的选择，提升选购标准，虽然大粒径砂子成本较高，但是其有利于保证混凝土强度。为了帮助企业控制投入成本，在保证混凝土强度的基础上，可以对水泥与外加剂的用量进行控制。此外，需要检测砂子的含泥量、颗粒级配、泥块含量、表观密度等等；并且检测砂石的各项参数等等。通常情况下，商品混凝土需要用饮用水进行搅拌，如果是非饮用水，必须做好检查工作，保证其符合规范条例。

3.3配合比设计与控制

在混凝土生产过程中，能否合理设计和控制配合比，对于混凝土的性能具有至关重要的影响。所以，在搅拌站中工作人员必须在整体上把握，加强与施工单位的交流，根据施工方要求、以及所提出的问题，反复进行实验，保证配比满足工作需求。对于配比来讲，首要因素是对各种原材料的参数充分分析，比如说外加剂种类、水泥强度、骨料等级等等，保证设计的水灰比最科学合理。之后，进行配比试验，如果所拌和的混凝土性能符合要求，说明此配比比较成功。最后，对混凝土拌合物进行抽样调查，保证混凝土配合比实现合理的控制。

3.4生产、运输过程的控制

搅拌站中的技术人员，在试拌每份配合比时，有必要对混凝土的保水性、粘聚性、以及坍落度等参数进行检测，以此确定其和易性，能否满足于实际使用需求。在反复调整满足要求之后，才可以进行实际生产。在计量过程中，需要保证测量工具和设备的性能正常，定期进行检查，强化监控手段，保证误差值在可以接受发圈内内。而作为混凝土的生产环节核心所在，搅拌环节对于以后的工序具有影响。在具体操作中，有必要在操作平台上标注各种原材料的规格、名称等信息，同时保证操作人员规范操作。在运输过程中，首先，混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。其次，混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。

3.5施工现场控制

泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导；在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导；外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。

总之，混凝土的原材料来源广泛，配合比和生产技术也在逐步的创新，其质量管理做为一项系统工程应该引起搅拌站管理者的重视。

参考文献

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