电站锅炉安装安全质量监督检验的探讨王清亮

电站锅炉安装安全质量监督检验的探讨王清亮

王清亮

（中国电建集团核电工程有限公司山东济南250100）

摘要：电站锅炉是重要的生产设备，能够提供必要的动力介质。锅炉的安装工作质量直接影响到日后的正常使用和作业安全。本文将对安装质量相关内容进行分析，以供参考。

关键词：电站锅炉；安装质量；监督措施

1.前言

在当前火电站的技术和工艺不断提高的前提下，锅炉因其结构复杂性，给安装带来了更大的挑战。一旦安装出现问题，必然会增加了后期的运行风险。

2.安装工作开始前的资料审查和安装人员中持证人员审查

2.1在安装工作开始前的资料审查

除了详细审查锅炉施工项目部提供的质量管理体系文件外，还应结合本项目的实际情况，审查本项目质量控制文件和管理制度的编制等，仅提供通用的质量控制文件和管理制度是不合适的，要有比较完善、全面的质量管理体系文件来保证本项目锅炉安装质量的有效控制和运行。

2.2施工组织技术方案

在安装监督检查过程中，要求施工单位制定有针对性的施工组织技术方案和相关工程的施工指导书，如：水压试验，结合炉型，结构形式，燃烧方式，安装锅炉的其他特点。计划，调试和操作程序用于指导锅炉的安装。

2.3对现场安装人员中的应当持证人员证件应进行详细的核查

持证人员中焊工的数量和持证项位应能满足本项目锅炉安装的需要。在实际监督检查中发现，质量技术监督局颁发的焊工证书数量和位置不符合施工要求。要求项目部门采取措施解决问题，如人员交流或与焊工考试委员会现场评估等方式联系，解决焊工工作许可不足的问题。此外，在随后的现场监督检查过程中，有必要不时对焊接作业过程中的焊接作业许可证的有效性进行抽查，以确保锅炉安装的需要。最近，很多项目部门都委托无损检测公司在锅炉安装过程中进行无损检测。要注意验证无损检验公司的资质证书符合要求。无损检测人员证书的单位必须与无损检测公司的名称一致。否则无法进行无损检测以确保无损检测的质量。

2.4锅炉设计资料和质量证明书的核查

锅炉及安全技术资料必须齐全，内容应符合《锅炉安全技术监察规程》的要求。应包括锅炉设计，压力部件的强度或计算结果的总结，以及安全阀排放的计算。或计算结果汇总表，锅炉质量证明书，锅炉安装规范和使用说明书，变更与压力元素和设计文件不符的数据，锅炉热量计算书或热计算结果汇总表，过热器，再热器壁温计算书或计算结果汇总表，烟风阻力计算书或计算汇总表，热膨胀系统图，锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表，蒸汽水系统图，各种保护装置设定值等数据。特别是锅炉厂所在的锅炉监督检验机构必须出具监督检查证书。

3.电站锅炉安装质量监督检验的常用方法

电站锅炉安装质量监督检查工作质量较高，因此必须采用科学合理的方法有效提高锅炉安装质量监督检查工作的质量和效率。在目前的电站锅炉安装质量监督检查工作中，常用的有以下几种方法：

3.1安装前的材料检测与资格审查

安装前的质量监督检查主要是检查使用过的部件的质量，确保安装过程中使用的部件没有质量问题。除了对安装材料进行质量监督检查外，还需要对安装施工单位的资质进行审查，对安装单位提供的工作计划进行研究和讨论，最重要的还是要专业水平和安装人员的专业水平。评估将为后续工作提供更有力的保护。

3.2加强对重点部件的质量监督与检测

这部分工作通常在安装工作完成后进行，其主要目的是提高质量监督检查工作的目的，这有利于提高工作效率。这里涉及的关键部件主要包括以下两种类型的受压部件。锅炉部件在运输和安装过程中容易出现裂纹和其他质量问题。这些裂缝将在高压条件下为锅炉带来安全。因此致命威胁必须采取有效措施，加强被测件受压部件的质量，如采用超声波检测，无损检测等。焊接部件和焊接缺陷是电厂锅炉安装过程中最常见的质量问题。但是，由于影响焊接质量的因素很多，在实际操作中焊接质量难以控制。因此，除了在安装过程中加强对焊接工作的监督检查外，还需要在焊接工作完成后增加对焊接部件的质量检查，以确保达到理想的刚度和强度。

3.3安装完成之后的水压测试

一般情况下，水压试验是电站锅炉安装质量监督检查的最后一步。为确保压力检测的安全性，测试工作必须在以前质量检测的前提下进行。进行静水压试验时，必须严格按照有关规章制度和工作指南进行。必须严格控制锅炉内部压力，排气压力和保压时间。在锅炉升压过程中，要注意观察和检查，特别是对焊缝，承压面等关键部位的检查，及时观察渗漏，变形等问题。一旦出现问题，液压测试必须立即停止释放。锅压力。另外，在完成静水压试验后，还必须检查锅炉是否存在任何残余变形和其他机械损坏。它只能在重复的静水压力测试证实没有质量问题后才能交付。

4.锅炉安装过程的监检

4.1主要受压部件的到货验收

主要检查锅炉部件的外观，看其是否在运输过程中造成损坏和腐蚀；检查外购件的质量证明书和证书，如管件，管法兰等；检查合金钢材料和焊缝的光谱分析记录。检查人员还抽查了不少于5％（1％）的合金钢管。锅炉合金钢材料是按照设计，使用好，对于锅炉的安全运行非常重要，因此，更加特别注意光谱分析。作为主承压部件的锅炉汽包应当进行抽查，主要焊缝无损检测，鼓壁厚度检查，焊缝和母材外观检查等。。特别注意检查膨胀指示器，内部分离装置等的衬垫是否已在锅炉厂完成。在实际检查中，发现有些汽缸没有完成制造工厂背板的焊接工作。如果安装现场焊接采取热处理措施，以保证焊接质量。

4.2现场安装监检

对锅炉现场安装监检的检查应按《锅炉安装监督检验规则》的要求进行，并对下列项目作为检查重点。

（1）检查内部气瓶安装记录。由于滚筒内部装置的安装质量对于确保锅炉良好的蒸汽循环和蒸汽质量非常重要，因此有必要检查滚筒内部装置的安装记录。鼓扩展指示器的实际抽查安装质量确保鼓可以自由扩展和扩展。

（2）焊接检验标本。在焊接合金材料压力部件之前，应根据相同的钢号，相同的焊接材料，焊接工艺，相同的热处理设备和规范对试样进行检测，并且通用焊接模拟检测试样可以被执行。根据“锅炉安全监察条例”对机械性能试验，冶金检验和断裂试验的要求。经过鉴定后，该工艺可用于锅炉产品的焊接。

（3）加强焊接管理控制。焊接是锅炉安装的重要过程，对锅炉的安装质量有着决定性的影响。一，二级焊接材料的管理由专人负责。必须保证焊接材料的主要材料库的温度和湿度。焊接材料必须通过墙壁与地面充分分离。焊接消耗品必须根据型号和批号分类。二次材料焊接材料的干燥设备和绝缘设备应当处于良好状态，焊接材料应当使用，发放和回收，以便记录和追溯。焊工必须严格执行焊接工艺规程，并根据焊接工艺进行焊接。焊条必须存放在绝热气瓶中。他们不能被放置在露天。当天用完的焊接材料必须及时返回到焊接辅助库。

（4）放射线检查。根据不低于20％的比例，对每个受压部件的射线检查薄膜进行详细的检查，重点是修复前后的薄膜检查，检查薄膜的质量和缺陷评估的准确性。请注意是否有一个单位拍摄超过一个。

5.结束语

总之，锅炉的安装质量对正常运行直接相关。一旦出现问题，必然会影响到电站的生产作业，并发生经济损失。因此，对锅炉的安装质量控制要提高重视程度，以监督检验等多种方式保证安装质量。

参考文献：

[1]赵醒龙，邱燕飞电站锅炉安装质量监督检验方法[J]中国特种设备安全，2016（15）：22

[2]崔晓威，崔二光，郭素琴电站锅炉安装安全质量监督检验的探讨[J]河南科技，2017（18）：20