探析桥梁钻孔灌注桩施工技术及其质量控制策略

探析桥梁钻孔灌注桩施工技术及其质量控制策略

陈涌

遵义道桥建设（集团）有限公司贵州省563000

摘要：钻孔灌注桩是目前建筑工程领域广泛应用的一种基础施工工艺。该技术以其广泛的适应性，较低廉的施工成本和较简单易行的施工工艺广受公路桥梁建设施工单位的欢迎。本文探析桥梁钻孔灌注桩施工技术及其质量控制策略。

关键词：桥梁；钻孔；灌注桩施工技术；质量控制

引言

桥梁作为重要交通基础设施，其建设水平和施工质量对于当地交通运输事业发展水平有着极其重要的影响。钻孔灌注桩是当前桥梁基础施工中重要的施工技术，一直受到各级政府和社会各界的高度重视。所发挥的作用和起到的影响也越来越大。加强桥梁钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制研究，深入挖掘技术潜力，对于提高施工水平，改善施工质量，保障我国桥梁建设事业健康飞速发展有着重要的积极意义。

1对桥梁钻孔灌注桩施工技术分析

1.1清孔技术要点

桥梁孔底的沉渣会对灌注桩的承载力造成直接的影响，这就需要施工人员对孔底做好相关的清洁工作。由于泥浆流动会冲击孔底的沉渣，而沉渣中砂砾、岩粒此时处于悬浮的状态，而泥浆胶体会对其进行黏结，并伴随泥浆流动被带出桩孔，这有利于孔内沉渣的清孔效果。因此，泥浆钻孔桩施工需要具有护臂及清孔上的作用。在制备泥浆的时候，需要控制泥浆的质量达标，这就需要采用高塑性的黏土，避免就地取材。另外，需要考虑施工人员的专业素质，对泥浆进行科学合理的配比，从而保证桥梁的质量。

1.2钢筋笼制作技术

施工人员在制作钢筋笼前，首先需要检查钢材质保资料，做好钢筋数量、长度、规格等相关数据的验收工作，确保各项指标达到规范要求后，才能正式展开施工。施工人员在验收工作中要注意钢筋笼吊环长度，确保其能够吊放在设计标高上。将钢筋吊笼放置在钻架底梁上，能够暂时固定，吊环的长度会随着底梁标高变化而发生改变，因此在对吊环长度进行复核时，施工人员必须要根据底梁标高逐根实施，确保埋入钢筋标高能够达到设计要求。钢筋笼在吊放过程中，施工人员需要逐节验收连接焊缝质量，若焊口质量没有达到规范要求，那么必须要对焊缝进行补焊处理。在下放钢筋笼的时候，施工人员必须要保证钢筋笼不会碰撞孔壁。若在吊放过程中出现受阻现象，不能强行加压进行下放，不然钢筋笼会发生塌孔、变形等现象。吊放受阻时，施工人员应该立刻停止吊放，并找出具体原因。若是因为没有垂直吊放导致的，施工人员应该重新垂直吊放；若是因为孔偏斜导致的，施工人员需要展开纠偏复孔工作，直至验收达标后，才能再次吊放钢筋笼。在对钢筋笼进行接长处理时，应该加快焊接时间，缩短沉放时间。

1.3泥浆制备作业与第2次清孔作业

钻孔施工到孔洞达到设计标高要求时，使用钻杆进行第一次清孔，清孔作业完成标准以孔口返浆比重持续小于1.00～1.20，孔底沉渣厚度小于50毫米为准。之后要立即开始进行钢筋笼吊放及混凝土灌注作业。在防止混凝土导管时要保证导管连接紧密、结实，避免出现漏气漏浆现象。由于在钢筋笼吊装和放置导管这段时间里，孔洞内泥浆中的沉渣会沉至桩孔底部无法被混凝土冲起，为避免这些沉渣妨碍灌注施工质量，在进行混凝土灌注前要进行第二次清孔作业。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，方可立即进行水下混凝土的灌注工作。

1.4水下混凝土灌注技术

目前，施工人员在灌注水下混凝土时大都采用导管灌注法，然而在灌注过程中，仍然会出现混凝土离析现象。有学者指出，良好的混凝土配合比能够有效减少离析程度，因此施工人员必须要严格控制现场配合比。其中混凝土配合比与水泥品种、石料规格、水泥含水率等有着一定的关联性，施工人员在搅拌混凝土前，必须要对其计量进行校验，并对配合比进行复核，及时填入原始记录，根据记录的资料制作试件，保证每根桩的配合比都能达到相关标准。施工人员必须要做好混凝土性能参数检验工作，其中具体参数有：第一，混凝土原料。施工人员必须要严格检查原材料的质保书，若原材料与质保书不相符，那么施工人员要立刻取样进行复查，不合格的材料禁止应用于混凝土灌注桩中。第二，混凝土初凝时间。一般而言，在灌注小桩径、浅孔时，初凝时间在3-5小时范围内；在灌注深桩时，初凝时间则要在5-7小时范围内，并在施工时添加缓凝剂。第三，搅拌方法与时间。施工人员在开动搅拌机后，首先应该加入30%水，然后均匀添加60%的水与拌合料，控制加水到出料时间，保证其在1-1.5分钟内，确保混凝土的保水性与流动性。第四，坍落度的选择。施工人员在灌注混凝土时，必须要控制好混凝土搅拌时间和坍落度，以免出现夹泥、断桩、堵管等现象。如果混凝土搅拌时间不充分，那么会直接影响混凝土强度，施工人员应该选择18-20cm坍落度，导管直径在25cm范围内，若成孔较浅，应该取低值；若成孔较深，应该取高值。施工人员在灌注混凝土时，应该掌握以下操作技术：第一，首批混凝土灌注技术。影响混凝土灌注量的因素有：（1）混凝土面到孔底的距离；（2）混凝土面到泥浆的距离；（3）导管内径；（4）泥浆密度；（5）桩孔直径。孔径越大，混凝土的灌注量就越多，搅拌时间就越长，增加了离析现象的发生率。混凝土在下落过程中和易性会降低，增加了首批混凝土所受阻力，导致到导管堵满混凝土，甚至漏斗内还存在部分混凝土。此时，施工人员应该加大设备起重能力，确保混凝土能够在较短时间内进入漏斗内，然后施工人员再利用卷扬机晃动漏斗，确保混凝土能够顺利滑至孔底。第二，混凝土后续灌注施工技术。在后续灌注过程中，如果出现非连续性灌注，当漏斗中混凝土下落时，施工人员应该仔细观察孔门返浆情况，确保孔口不存在返浆现象时，再将混凝土置入漏斗中。第三，混凝土后期灌注施工技术。在后期灌注工程中，孔内压力较小，下部混凝土的密实度明显高于上部混凝土，此时施工人员应该稍提漏斗，通过增大落差提高密实度。第四，控制混凝土灌注速度。混凝土在初凝时，施工人员必须要加快灌注速度，提高灌注质量，做好灌注前准备工作，积极配合灌注施工中各项工序。

2桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点

2.1桩基的质量把控

在进行桥梁钻孔灌注桩施工中，由于施工不具有科学性，从而引起桥梁桩基质量上出现问题，这需要我们严格把控桥梁施工上的工艺，这有利于解决桩基质量的问题。其中，施工人员还要确保混凝土和易上的性能，避免出现堵住导管、埋管的现象，从而引发一定的安全事故问题。此外，需要控制好导管的埋入深度，从而使混凝土面处于垂直顶升的状态，有利于施工的安全进展。

2.2地基承载力的质量把控

在桥梁建设中，施工人员必须要让地基承载力达到一定标准，不然会影响灌注桩的效果。然而，地基土层决定了地基的承载力，加上地基承载力与岩层的构造、抗压强度等有密切的关系，在桥梁施工的过程中，如果发现断裂的地带，那么就需要严格注意观察其中的夹层现象是否存在，这有利于桥梁根基的建设处于稳定的状态。

2.3沉渣量的质量控制

由于摩擦桩的受力，桩表面和土壤之间存在一定的摩擦力及依附力等。这需要将桩顶的力进行有效转移。如果桩顶的反力过小，会导致桩底沉渣量对桩承载力造成极大的影响。因此，针对桥梁钻孔灌注桩，如果沉渣量过大，那么会导致桩受荷载时出现大量的沉降情况，这会导致桩承载力上的失效。

结语

综上所述，桥梁钻孔灌注桩施工技术的运用，有利于桥梁桩基质量的提升，对于桥梁钻孔灌注桩施工技术质量的把控，需要我们采用科学的桥梁钻孔灌注桩施工技术，这有利于延长桥梁的使用寿命，从而促进桥梁事业的发展。

参考文献：

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