润滑油装置检修开停工总结

润滑油装置检修开停工总结

胡加中1朱复兴2

常州市长润石油有限公司江苏常州213155

摘要：常州市长润石油有限公司4万吨/年环烷基油加氢装置，采用抚研院含蜡馏分油生产APIII/III类润滑油基础油技术，由济南石油化工设计院设计，江苏石油化工设备安装公司建设，年加工能力为5万吨的润滑油加氢装置。配套2000Nm3/h甲醇裂解制氢装置。2014年4月土建开工，8月初开始设备安装施工，2015年1月底完工，2月进入开工前准备工作，4月份开工，5月10日出产品，2018年因压力容器到检测期，3月22日停工，30日开始检修，压力容器全面检测，5月18日开始气密开工，6月8日出合格产品。

关键词：润滑油装置；检修；工艺流程

本装置属于高温、高压、临氢催化脱硫、脱氮、脱蜡补充精制工艺过程的一套装置。通过选择催化剂、工艺条件、原料等，可生产出不同粘度等级的润滑油基础油。可切割出优质的变压器油、冷冻机油和橡胶填油等。

2、工艺流程

3.3、分馏部分

3月22日12：00分馏部分改闭路循环降温，退油，系统吹扫。

3.4、卸催化剂

4月1-4日卸催化剂，本次只卸加氢处理与临氢降凝反应器，补充精制反应器进行外部检测催化剂未卸剂。卸剂采用真空抽取方法进行。

4、装置检修

主要检修项且如下：

1、增加制氢原料液泵入口囊式缓冲器3台

2、压缩机大修

3、清洗装置区冷换设备

4、检测装置区高压容器，抽检管线（测厚、拍片）

5、检查塔内件、清理所有容器

6、高压液位计放空阀加双阀

7、改造轻质燃料油流程，更换泵，增加回流

8、安全阀重新定压76台

9、T2601增加鲍尔环填料

10、更换一段反应加热炉2#火盆

11、更换制氢催化剂

12、卸、装R2101、R2102催化剂

13、R2101、R2102催化剂再生

4.4、催化剂再生

FF-36、FDW-3、FC-28催化剂进行器外再生

4.4.1、再生前后催化剂质量

样品名称：FF-36取样时间：2018.4????????????????????????分析时间：2018.4

5、装置开工

5.1、装置气密

5月7日二段反应、分馏、加热炉系统开始贯通、试压、气密工作。一段反应器检测未完。到5月18日开始贯通、试压、气密。反应系统氮气9Mpa气密，催化剂干燥。

5月27日开制氢装置，对一、二段反应系统进行氢气气密。

6月2日一、二段反应系统16.0Mpa气密完成。

5.2、一段催化剂预硫化

硫化采用S2C2，6月2日14：30开始注硫化剂，6月5日8：00硫化结束。

2、由于装置长时间处理加氢尾油，耗氢较小，甲醇制氢装置长期处于低负荷（25%负荷）运行，转化器带液严重，造成催化剂局部粉碎引起列管反应器各管压降不均，致使后期产氢量只有设计负荷的50%。需更换催化剂。

3、压缩机使用时间已接近需要大修时间。

装置区高压仪表放空阀都是单阀，多处存在泄漏情况。

4、高压管线存在不同情况抖动情况，已影响装置运行安全。

5、高分液空阀运行时阀芯存在上下跳动情况。

6、装置机泵冷却水硬度较大，机械密封积垢较多而失效泄漏。

7、一段高压换热系统结垢严重，换热效果差，汽提塔顶冷却器换热面积小，初石脑油冷后温度高，瓦斯带油严重。

6.2、检修后

1、处理减线油时一反床层温差明显缩小，床层压降下降0.17Mpa，－段产物氮指标＜2ppm，硫＜5ppm

2、甲醇制氢装置换催化剂后，产氢量达设计标准。

3、换热效果明显提高，装置能耗下降。