孔内制作钢筋笼施工技术

孔内制作钢筋笼施工技术

潘思宇

潘思宇（广东水电二局股份有限公司广东广州511340）

摘要：采用在孔内直接制作钢筋笼的施工方法，将钢筋笼制作、安放工序在桩孔内直接同步完成，省去了大直径钢筋笼的吊运、安放工序，很好地解决了地面制作大直径钢筋笼的特殊支撑、加固以及吊运、安放过程中的变形等难题。提高施工效率，确保工程质量，具有较好的推广应用价值。

关键词：人工挖孔桩;大直径;孔内制作钢筋笼;

前言在基础桩工程施工中，无论是回转钻进或冲击钻进成孔(湿式成孔)，还是旋挖或者人工挖掘成孔(干式成孔)，桩体钢筋笼一般都是在地面上专门制作，然后整体或者分段吊装至桩孔内焊接完成，最后灌注混凝土成桩。但对大直径桩(直径≥2500mm)来讲，采用这种传统的工艺方法存在钢筋笼吊装容易变形的问题，难以保证工程质量。

我们在大直径超深人工挖孔桩施工中，根据工程实际情况，采用孔内制作钢筋笼的施工技术，将钢筋笼制作和安装直接在孔内完成，成功解决了这一难题，避免了吊装困难和钢筋笼变形，取得了显著的技术效果。

1.工程概况某工程项目酒店及住宅楼层数为42层，建筑面积约为26万㎡，主体结构型式为核心筒剪力墙+钢管砼结构，桩基础有人工挖孔桩192根、其中直径1200mm桩26根，直径1500mm桩5根，直径≥2500mm桩161根，最大直径到3800mm，桩长根据持力层深度而定，实际桩长8m～34m不等，桩底要求扩底，扩底尺寸根据桩径不同3800mm～8200mm不等，扩大头高度根据桩径不同1900mm～6600mm不等。

2.工程特点及技术难点该工程桩钢筋笼的制作若采用传统的工艺方法，即在地面上专门加工制作，然后将成品钢筋笼整体吊运安放到孔内的方法，如果用这种施工方法对大直径桩的钢筋笼进行吊装,会出现钢筋笼变形，难以保证施工质量；如果对钢筋进行加强后吊装，势必大大增加成本。本工程钢筋笼自身重量大，最大可达10t，设计加劲箍筋为φ25，在地面上加工必须加很多支撑才能保证钢筋笼成形，吊装无法进行；另基坑内大面积开工，大型吊装设备很难靠近孔口，重要的是吊装过程中很难保证钢筋笼不变形；三是钢筋型号多，地面加工非常不便。

3.孔内钢筋笼制作工艺要点针对该工程特点，经过充分论证和现场试验，经设计、监理同意，采用孔内制作钢筋笼的技术。在人工挖孔扩底满足设计要求后，即可将钢筋笼在孔内直接制作、安装。

3.1孔内制作钢筋笼工艺流程钢筋笼制作之前，要按规范要求将钢筋分批取样送检，并进行焊接拉伸试验，合格后按下列工艺流程制作、安装：按设计(或计算)尺寸下料一主筋对焊一加劲箍筋加工一螺旋筋加工一半成品钢筋运输一孔内下人箍筋一固定#字架一固定外加劲箍筋一逐根安放主筋一固定主筋一固定内加劲箍筋一绑扎螺旋筋。

3.2质量保证措施3.2.1半成品加工质量控制(1)严把原材料进场验收关。钢筋的种类、品级、规格等必须符合设计要求；钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。凡手续不全或质量不合格的产品一律不得验收。

(2)钢筋在使用前必须按规范要求分批进行材质抽样检验和焊接拉伸试验，合格后方可使用。本工程主筋对焊加工，要求每300个焊头做一次检验。

(3)搞好技术管理，严格按照设计和施工技术规范要求进行加工。

(4)对加工的半成品，严格按要求认真检查验收并报驻地监理工程师验收。

(5)控制主筋长度与钢筋笼设计长度一致，偏差≤±100mm；外加劲箍筋直径与钢筋笼直径一致，偏差≤±10mm。

3.2.2孔内制作安装钢筋笼质量控制(1)安放定位外加劲箍筋时，要确保其居中并固牢，中心偏差：群桩基础的边桩≤50mm，中间桩≤150mm。

(2)安放主筋时，要控制其标高，使钢筋笼深度偏差≤±100mm。

(3)绑扎主筋时，要严格按照标定点使主筋就位，控制其间距偏差≤±10mm。

(4)绑扎螺旋筋时，控制其间距偏差≤±20mm。

3.2.3混凝土浇灌控制钢筋笼孔内制作安装结束后，将孔底石渣等清理干净，即可按设计要求并根据孔内渗水量的不同采用适当的方法进行混凝土灌注。桩强度等级C40，共有180根桩采用串筒灌注，其余12棵桩因孔内渗水量大采用导管灌注。

4.施工体会实践证明，孔内制作钢筋笼技术具有以下主要优点：(1)制作、安装工艺简便易行将半成品钢筋人工搬运到孔内，并采用绑扎的方法直接完成，不需要特殊设备，工艺方法简便易行。

(2)可有效保证施工质量在孔内制作(绑扎)钢筋笼，省去了钢筋笼的吊运、安装工序，确保钢筋笼不变形，解决了大直径钢筋笼吊装过程中易变形的难题。同时也便于钢筋笼保护层、标高等尺寸的准确控制，保证工程质量。

(3)可提高工作效率，加快工程进度半成品钢筋搬运方便，孔内制作钢筋笼工序较简单，均为人工作业，省去了成品钢筋笼的吊运、安装过程，避免了交叉作业，工作机动灵活，不受场地狭小的影响，作业面得到充分利用，效率明显提高。

(4)可降低施工成本单件半成品钢筋重量轻，人工搬运方便，省去了大型吊装设备作业，还提高了工作效率，故降低了施工成本。

(5)有利于安全文明施工，由于避免了钢筋笼孔外集中制作和成品钢筋笼的吊装、安放，减少了安全隐患。施工现场不再堆放大量成品钢筋笼，使施工现场更容易做到整齐、美观。

5.结语语孔内钢筋笼制作施工技术虽然简单，但是很好的解决了大直径钢筋笼传统制作带来吊装困难的问题，节省大型设备、降低生产成本等优点，值得推广应用。

参考文献：[1]陈跃庆．地基与基础工程施工技术【M】一E京：机械工业出版社，2003，212—217．[2]中华人民共和国行业标准．JGJ94—2003建筑桩基技术规范【s]．北京：中国建筑工业出版社，2003．[3]中华人民共和国行业标准．GB50007—2002建筑地基基础设计规范【s]．北京：中国建筑工业出版社，2002．[4]中华人民共和国国家标准．GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范【s]．北京：中国计划出版社，2002．