浅谈水下灌注桩常见事故及处理

浅谈水下灌注桩常见事故及处理

赵毫

江苏省交通工程集团有限公司

摘要:本文论述了水下混凝士灌注:桩施工巾常见的事故及预防和处理方法，以便施工单位在施上中有效避免类似事故，提高工程质量和作业进度。

关键词:混凝土灌注稠度初凝时间

1导管进水

1.1原因

(1)首批混凝上:储量不足，安置导管或混凝土储量已够，在提升导管准备开启检阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。(2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流人。(3)导管提升过猛或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

1.2预防

（1）要准备足够储量的首批混凝土。

（2）认真检查导管接头橡皮垫或焊缝。

1.3处理

第一种原因，应立即提出导管将散落在孔底的混凝土拌合物用吸泥机或抓斗清除，然后备足首批混凝土重新灌注。若第二、三种原因，应拔换导管，并将进人导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水方法吸出抽干水，重新下管继续灌注混凝土。导管重新插入混凝土的深度大于50厘米，并加大续灌的混凝上水泥含量，提高稠度。混凝土面在水面下面很深且未初凝，可在导管底部设防水塞，导管重新插入混凝土内，导管上面再加重量，克服水的浮力，导管内装满混凝土，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，后续灌。若已初凝,导管不能重新插入混凝土，可加设内径较小的钢护筒，用重锤击法，压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内的泥浆抽出,并将原混凝土的泥渣和软弱层清除干净,再在护简内灌注混凝土至设计桩顶。

2卡管

2.1原因

（1）初灌时,隔水栓卡管。(2)由于混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌混凝土不均匀，或运输途中产生离析。(3)导管接缝处漏水。(4)雨天运送混凝土未加盖，使水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。(5)机械故障，混凝土在导管内停留时问过长。(6)灌注时间过长，增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。

2.2预防

(1）灌注前仔细检查灌注机械，并准备备用机械。(2)加入缓疑剂，延缓初凝时间。(3)采取措施，加速混凝土灌注速度。(4)严格控制混凝土拌合质量和运送环节漏浆。

2.3处理

(1)用长杆冲捣导管内混凝上，用吊绳抖动导管或在导管上安装附着式震动器,使隔水栓下落。(2)连同导管内混凝土将导管提出钻孔，进行清除，清理和整修，重新装吊导管灌注。(3)机械故障,立即更换备用机械。(4)如灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土,将导管拔出，用吸泥机吸出内表层混凝土和泥浆、渣土等重下新导管灌注。(5)灌注后,做断桩再预补强。

3坍孔

3.1征象

（1）井孔扩筒内水泥浆位忽然上升溢出护简,(2)随即骤降并冒出气泡。(3)用测深锤探测，原处在混凝土表面未取出现被埋不能上拔。(4)用测深锤探测混凝土面,达不到原来深度。

3.2原因

(1)护筒底脚周围漏水，孔内水位降低。(2)在潮汐河流中,涨潮时,孔内水位差减少,不能保持原有静水压力。(3)由于护筒周围堆放重物或机器振动。

3.3措施

(1)保持或加大水头。(2)移开重物，排除振动，防止续坍。(3)用吸泥机吸出坍孔中的泥土，止坍后续灌。(4)如坍孔不止,坍塌部位较深，直拔出导管,保存孔位，以粘土回填。(5)等坍塌稳定后,掏出或吸出回填土，重新下导管。(6)按断桩采取补强处理。

4埋管一导管无法拔出

4.1原因

(1)导管埋入混凝土过深。(2)导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝上间摩擦力过大。(3)提管过猛将导管拉断。

4.2预防

(1)严格控制埋管深度，不超过6米。(2)在导管上端装附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围混凝土不致过早初凝。(3)首批混凝土掺入缓凝剂,延缓初凝时间。(3)加快灌注速度。(4)导管接头螺栓事先检查是否稳妥。(5)提升导管时，不可猛拔。

4.3处理

(1)埋管初始可用链滑牟、千斤顶-试拔。(2)当桩孔大灌注表面未初凝时可加下一导管，按漏水处理。(3)当表层混凝土已初凝,新管插不进去,按断桩处理。(4)当灌注的混凝上距桩顶不深时，可将原护简接长或外加一道钢护筒，加压或锤击使护筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下。(5)抽水、除渣，接灌普通混凝土。

5浅短桩头

5.1原因

(1)灌注将近结束时，浆渣过稠。(2)用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面。(3)或测深锤太轻,沉不到混凝土表面,发生误测。(4)拔除导管，终止灌注，造成浅短桩头事故。

5.2预防

（1）加重测深锤。(2)灌注将结束时,加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。(3)采取铁盒取样插入混凝土内取样判断。

5.3处理

(1)接长护筒或在原护简外面或里面加设护筒压入已灌注的混凝土内。(2)抽水、除渣、接灌普通混凝上。(3)用高压水将泥浆和忪层冲松,再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净。(4)重新下导管灌注水下混凝土。

6断桩、夹泥

6.1原因

(1)清孔不彻底。(2)灌注时间过长。(3)首批混凝土已初凝,流动性降低。(3)续灌的混凝上冲破顶层而上升。(4)在两层混凝土中夹有泥浆渣土甚至全桩夹有泥浆渣上形成断桩。

6.2预防

(1)终孔检查后,应迅速、彻底清孔，不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,清孔使测深正确,灌注顺利。(2)清孔后，立即灌注混凝土，缩短灌注时间,加快灌注速度。

6.3处理

(1)对于柱桩,柱底与基岩之间的夹泥厚度大于5厘米。(2)桩身混凝土有断桩夹泥或局部混凝土松散。(3)取芯率小于40%，并有蜂窝松散裹浆等上述情况，采取压浆补强方法处理。

7灌注桩补强方法及施工要点

(1)钻进出浆孔:除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用前振动器探测的要钻2个孔).应再钻一个孔。一个孔用做进浆孔，另一个孔用作出浆。孔深到达补强位置以下最少1米，柱桩应到达基岩。

(2)压水清渣:用高压水泵向一个孔内压人清水，压力面小于57公斤/厘米，将夹泥和松散的混凝土碎渣，从另一个孔冲浅出来，直到排出清水为止。

(3)压浆泵压浆:第一次压入水灰比为(0.8)的纯水泥稀浆(425#水泥)进浆管应插入钻孔1米以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止水泥浆从进浆口冒出，待孔内原有清水从出浆口压出来后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压人。

(4)浆口封填:为使浆液充分扩散,应压一阵，停一阵,当浓浆从出浆口冒出时,停止压浆，用碎石将出浆口封填,并用麻袋填实。

(5)稳压闷浆:最后用水灰比为0.4的水泥浆压人，并增大灌浆压力至7-8公斤/厘米2，关闭进浆闸,稳压闷浆20-25分钟,压浆工作结束。

(6)钻芯检查:水泥浆硬化后，再做一次钻芯，检查补强效果。

作者简介：赵毫，1993年10月14日，男，2017年毕业于淮阴工学院。专业：土木工程，籍贯：四川省广安市武胜县，工作单位：江苏省交通工程集团有限公司。