浅谈机械设备管理与模具技术操作

浅谈机械设备管理与模具技术操作

胡远征

（浙江红旗机械有限公司浙江313200）

摘要：由机械设备安全管理问题引起的安全事故数量也在不断增加，机械设备的安全管理问题越来越受到人们的关注。机械设备的安全管理水平将直接影响到现场工人的人身安全和企业的经济效益，必须要加强机械设备的安全管理，将机械设备的安全管理作为企业工作的重点之一。本文分析了机械设备管理与模具技术操作。

关键词：机械设备；管理；操作规定；

作为机械生产中一项非常重要的步骤，零件操作是十分关键的。在传统零件加工中只是可以实现粗加工，然而零件在生产完成以后还必须要在车床上由人工对其实施修整操作，只有这样才能够使其充分满足生产规格要求。当前，随着科学技术的发展，也使得现在机械加工技术得以不断的完善，进而有效完善了零件加工技术，也使得模具获得了日益广泛的应用，实现机械零件的精加工，有效地节约了成本，创造更多的经济效益。

1影响主要因素

1.1机械设备的各项管理制度不健全，执行不到位。机械设备的产品质量有缺陷、安全装置不齐全或不灵敏，机械设备带病运行。机械设备的使用不规范，超载使用，违章使用，缺乏保养和维修。机械设备管理不完善，租赁、安拆、使用、维保单位之间的职责划分不清。

1.2机械设备使用环境不符合设计和相关安全规范的要求。机械设备管理人员、使用人员素质不高，对机械设备的性能和安全操作要求不了解，管理和操作的行为不规范。

2机械设备管理

2.1健全机械设备安全管理机构，完善管理制度。健全机械设备安全管理机构、完善管理制度可以为企业机械设备的安全管理提供有效的支撑。首先，企业要健全企业的机械设备安全管理机构，设立起企业自身独立的机械设备管理机构，管理机构要建立起专业队伍来专门负责机械设备的采购、管理、维护等工作，此外还要负责对机械设备管理人员、操作人员的教育培训和考核，从而使机械设备的安全管理工作有专职人员来进行；其次，企业要完善机械设备的管理制度，制定严格的管理规章，明确规定相关管理责任，从而增强管理人员的责任感，加强设备的统一管理。

2.2加强对机械设备管理和操作人员的教育培训。企业必须重视起对机械设备管理和操作人员的教育培训，要坚持持证上岗的原则。机械设备管理人员不仅要掌握足够的管理知识，还要具有一定的现场管理经验，只有这样才能将机械设备的管理做到最好。对机械设备操作人员的教育培训要有持续性，并在培训结束后进行考核，要做到有计划、有部署、有针对性，保证操作人员达到理论与实际相结合的水平。不仅要使机械设备操作和维修人员学到专业的技术知识，还要使其具备随机应变的能力，从而提升操作人员的安全操作技巧和处理事故的能力，为机械设备的安全管理储备人才力量。

2.3加强对机械设备的安全监管。加强对机械设备的安全监管，可以有效地减少机械设备安全管理过程中的安全隐患。相关管理部门要实时监督机械设备的生产、安装、拆卸、租赁、使用、维护等工作，严格执行机械设备登记制度，对机械设备的重大危险源进行动态监测，并将出现安全隐患及时预防和消除，对设备的销售、租赁公司要进行资格审查和监督，将每个环节纳入日常的监督管理中去，对报废的设备要进行记录监管，严禁出现报废机械设备再利用的现象。只有加强对机械设备的安全监管力度，才能为机械设备的安全管理创造良好的环境和有利的条件。

2.4建立完善的机械设备事故应急救援队伍。机械设备发挥着重要的作用，建立完善的大型机械设备事故应急救援队伍是加强机械设备安全管理工作的有效措施之一。企业要提升自身的安全事故应急救援预案编制水平，对现场区域性应急救援资源进行整合，成立完善的机械设备事故应急救援队伍，对应急救援队伍成员进行培训，并为救援队伍配备专用的应急救援设备，从而为机械设备提供保障。

3模具技术操作

3.1工作台操作。通常情况下，机械制造企业往往都是在工作台完成机械零件生产操作的。也就是说，工作人员是在工作台上完成模具加工过程中的冲压生产操作的。作为制作冲压的一项非常关键的工具，凹凸模在机械零件精加工过程中发挥着十分重要的作用与意义。所以，在进行加工操作时就必须要充分重视对凸凹模的控制工作。在这样的情况下，在实施加工操作以前，首先必须要科学合理地设定零件可承受的冲压，只有这样才能够对零件精加工度给予有效的保障。

3.2零件定位。为了能够充分保障产品的精确度，那么企业就必须要充分重视机械零件的定位操作。工作人员在实施零件冲压操作以前，首先必须要完成工作台的定位操作。只有充分确保定位的准确性，才能够有效地保障加工的精度。在开展定位操作时，要从模具的结构以及冲压数据等方面来进行充分考量。只有这样，才能够充分确保对零件加工定位的科学性与有效性。

3.3冲压导向。在一般情况下，模具的上下冲压路线均是由导向结构进行负责的。在开展工件的精加工操作时，必须要确保凹凸模能够在实施冲压加工中能够充分满足相关的标准。导柱是冲压模具中使用最为频繁的一种导向装置，其可以发挥固定装置的用途，不仅如此，其还可以有效确保导柱能够在精加工中与模板以及压料板彼此间保持相应的距离，这样可以有效地避免由于冲压超程进而导致导柱损坏现象的发生。

3.4部件固定。工件固定是机械零件加工中一项十分关键的程序。在实际操作中，工作人员要对机械零件的位置进行科学、及时的调整，只有这样才能够充分确保机械零件的完好性，而且这样也可以使得冲压模具保持一种均匀的冲压力度。在工作人员实施机械部件固定操作的时候，通常能够选用螺母固定以及弹簧固定等方法。为了能够充分确保冲压模具部件的安全性以及可靠性，那么工作人员首先要将部件的位置固定完好，然后再开展冲压生产操作。

3.5精加工操作。一是磨削加工。为了能够充分地确保机械零件的加工精度，那么在进行具体操作时就要充分利用削磨加工技术。此项技术的实施必须要利用相应的磨床设备，在工件被科学合理地进行磨削处理后，再将其安装到从模具上，进而完成下一步的精加工处理。在一般状况下，常规机械零件加工法往往会使得零件面临着精度较低等诸多问题，然而在开展模具精加工的过程中，以上问题均不会发生。二是切割加工。作为我国机械自动化生产过程中比较常用的一项技术，数控技术已经在机械的生产以及制造行业中获得了日益广泛的应用。作为其中一种比较常用的技术，切割加工技术也凭借其独有的优势在冲压模具精加工中发挥着很大的作用。其可以完成对机械工件的切割操作，合理地切除多余部分，这样就可以为以后的冲压加工操作提供巨大的便利。三是表面加工。在操作人员正式完成机械零件精加工操作以后，那么在零件的表面可能会存在一些么磨痕，假如尚未对其给予科学有效的处理，那么就会对机械零件加工质量造成一定的影响。采用表面加工技术能够科学合理地解决磨痕问题，充分确保机械工件表面的光滑性，充分确保其加工质量。

做好设备安全管理与操作能够有效促进企业效率有效提升，为企业的健康发展奠定良好的基础，机械设备安全管理与操作规定的基本内容包括组织、交接、合同签订、设备使用管理以及协调等多个方面，为了实现高效的安全管理与操作，企业工作人员应当树立安全管理意识、细化管理与防范的内容，并提高工作的创新性与科学性。

参考文献：

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[2]张良秀.对机械设备安全管理现状的分析[J].技术与设计，2015（16）.

[3]冯永彦．车洗工程机械安全管理浅析[J]．黑龙江科技信息，2016，（34）．