火力发电厂输煤系统清水混凝土施工工艺

火力发电厂输煤系统清水混凝土施工工艺

何海江

（身份证号码：45052119740821xxxx南宁530007）

摘要：火力发电厂输煤系统柱，梁均采用清水砼施工工艺。梁、柱模板采用15mm厚竹胶模板拼装大块模板，槽钢柱箍加固。

关键词：清水混凝土；大模板；槽钢柱箍

1、工程概况

大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程位于合山电厂厂区内，本期建设1×670MW级机组，同时配套建设烟气脱硫装置，规划容量2×670MW级燃煤机组。

清水混凝土施工范围：输煤系统混煤仓、#5输煤栈桥、#7输煤廊道及栈桥等露出零米以上的框架柱。大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程施工质量争创国家优质工程，因此在土建施工阶段重点控制混凝土施工质量，特别是控制外观质量，必须达到清水混凝土施工效果。

2、框架柱清水混凝土施工方法

梁、柱清水混凝土模板采用拼装大块模板工艺，其工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→拼装大块模板→清理模板→就位拼装→安装预埋件→模板加固→浇混凝土。

清水混凝土工艺质量标准为：a、构件表面平整、光滑，色泽一致；b、轴线通直，几何尺寸准确；c、大截面结构棱角倒圆或倒角；d、无接槎痕迹、无蜂窝、麻面及明显气泡；e、模板拼缝有规律。

2.1模板工程

2.1.1模板采用15厚竹胶模板做定型模板，每根框架柱由四块模板拼装而成。模板在加工场下料成型，现场拼装，局部采用现场散拼组装。背楞采用80mmX100mm木方，竖向布置间距设置为150mm左右。柱箍采用14号槽钢柱箍对柱模板进行加固，横向布置配套以φ14对拉螺杆，分别沿柱模外四边设置，丝杆竖向间距400mm，具体支模见下图。

2.1.2在安装模板前检查轴线及模板控制线，柱子内的垃圾清理干净，钢筋做完隐检手续，柱子钢筋的保护层垫块垫好，然后安装柱模板。柱子模板安装前必须清理干净，为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。

2.1.3柱子模板就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，调整柱垂直度，调整合格的柱中部和上部用钢管支撑，形成整体，然后使用14槽钢套φ14对拉螺杆对框架柱四边进行固定。槽钢柱箍技术特点是利用槽钢强度、刚度大于普通钢管的力学性能，槽钢抱箍代替钢管、木枋，槽钢两端的对拉螺杆丝扣连接代替钢管扣件的磨擦连接，减少了因扣件失效或滑移造成的胀模，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度。避免了穿柱螺杆及由此形成的漏浆、胀模、孔洞等质量缺陷，减少了剔打修补费用，降低了施工成本。

2.1.4柱侧模待混凝土强度达到1.2N/mm2后方可拆除，一般约为浇注完成后2天左右；

2.1.5柱模板支撑及加固：柱模板采用木方条背楞支撑加固，支撑的规格与布置间距经计算确定。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，用钢脚手管支撑排架对柱进行找正。

2.1.6梁模板采用钢管、对拉螺栓加固，梁侧模夹紧底模。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。具体梁底支撑见下图：

梁模板示意图

2.2钢筋工程

2.2.1柱筋绑扎

绑扎顺序：框架柱钢筋绑扎先用同规格正螺纹连接套筒连接柱主筋，接着在柱主筋上用粉笔标识出箍筋，就位并绑扎箍筋，最后安放保护层垫块。

注意事项：a、柱主筋直螺纹连接前，清理干净接头污锈，用直螺纹套筒试拧。b、直螺纹接头钢筋外露丝口要求不多于一丝半。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱主筋交错布置。d、箍筋应与柱主筋垂直，箍筋与柱主筋交叉点用缠扣满绑，绑扎丝头应朝柱内，绑扣相互间应成八字形。e、直螺纹套筒处箍筋应调整到套筒上下布置。f、柱钢筋四周角边从下到上间距不超过1000mm安设保护层垫块，柱边长超过1000mm时，应按不大于1000mm间距增设保护层垫块。

2.2.2框架钢筋

a、钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。

b、钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。

c、为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，直径大于或等于20mm以上的钢筋的接头方式如果设计无具体要求，采用螺纹套管连接。

e、钢筋绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝在钢筋上焊接或切割。为确保框架柱上下层钢筋位置准确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定。

f、对于框架梁钢筋直径较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。

h、板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用22#铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。

2.3脚手架工程

脚手架采用Φ48×3.5的全封闭钢管双排脚手架，脚手架内立杆距基础短柱边缘100mm，立杆横距1050mm，纵距1500mm，步距1800mm，外架外排大横杆间距900mm。在外侧面的两端、转角处和其间自下而上设置剪刀撑；剪刀撑与脚手架同时向上搭设，与地面夹角45o～60o之间。操作层设置操作平台，平台应满铺木跳板。两侧及平台外围均必须设置栏杆（上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置）

2.4预埋铁安装工程

预埋件制作面板要求下料准确、方正、平整。埋件锚筋的焊接要采取合理施工工艺，如对称焊、固定焊等，尽可能减少由于温度应力产生的变形，有变形的要校正，确保预埋件表面平整。

清水混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M6mm的4根螺栓（300x300以下埋件对角用2根螺栓即可）将预埋件紧固于模板表面。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割掉，再用砂轮磨光机磨平。埋件表面磨平后即刻涂上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。

2.5混凝土工程

2.5.1框架柱混凝土的浇筑

a、混凝土浇筑之前，柱底应先浇筑一层（50mm左右）同标号砼去石水泥砂浆。b、柱浇注高度超过2m时，应使用串桶或导管，防止砼离析。c、混凝土应分层浇注，每层不超过500mm；两层浇注间隔时间不得超过砼初凝时间，一般为2h。d、砼振捣时，振动棒应快插慢取，振捣时间大约25s，以混凝土表面不冒气泡为准，但也应注意不应过振，以免造成混凝土表面返砂，影响混凝土观感。e、混凝土采用插入式振动棒振捣，控制混凝土振捣时间，振捣至混凝土不再明显下沉、不出现气泡以确保混凝土密实。严格控制混凝土下料高度，每层混凝土下料高度不得超过500mm。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振动棒布点应均匀，间距不超过振捣半径，一般450mm左右。f、振动棒不得直接接触模板、钢筋或埋件振捣，防止造成构件移位。g、浇筑同一层框架时，要对称浇筑。对于单层柱高超过6m的柱，在柱高中部模板开设浇灌口，浇灌口以下混凝土浇筑完毕后，封闭浇灌口，再浇筑上部混凝土。h、柱混凝土浇筑速度不超过3m/h。柱混凝土浇筑至框架梁下皮时，暂停浇筑，待混凝土沉实后再继续浇筑梁混凝土。i、浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件采用二次振捣以增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面进行三次抹压。

2.3.4养护和拆模

a、砼终凝后即进行养护，采用浇水加覆塑料布养护。养护时间不少于7d。

b、后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

c、砼浇注完成后，应用钢丝刷刷干净柱伸出的主筋钢筋上砼浆。

3、结语

柱模板型钢柱箍施工方法在这个项目的实践和运用，极大地提高了钢筋混凝土柱的施工质量，并节约了施工成本，技术效益和经济效益显著。此项技术在降低施工能耗的同时，提高了工作效率，收到了较好的效益。与常规的柱模施工工艺相比，此项技术具有较大的优势。

参考文献：

[1]赵建军.浅谈防水混凝土的施工[J].山西建筑，2012

[2]张云霞，刘琳，赵荣香.建筑物防水施工的要点[J].建筑工程，2012

[3]刘国利，混凝土的耐久性问题，长沙，湖南科技，2008