机械设备安装过程中的调试问题

机械设备安装过程中的调试问题

刘胜林

攀钢集团工程技术有限公司修建分公司四川攀枝花617000

摘要：随着市场经济的不断发展和基础建设的快速发展，机电工程建设也在飞速发展，机械设备安装调试问题也值得注意。根据机械设备安装施工的要求，重点对机械设备安装过程进行了调试。

关键词：机械设备；安装；调试

前言

随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、小路和可靠性正在赶超或者超过了国外同类产品，但在实际调试运行中发生的故障的情况仍较多，完善系统设计。做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，坚强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

1机械设备安装过程的安装流程

机械设备的安装过程非常重要，其安装质量的好坏不仅直接影响设备的生产时间、设备的效率及其使用寿命，同时还影响到产品和生产设备的质量等。

1.1就位

安装前，在车间内安装桥式起重机，然后用桥式起重机安装其它设备。在吊装过程中，绳索应螺栓固定在受力的位置上，同时在绳索接触位置加上垫层，避免损坏设备。

1.2找正

找正主要是基础的中心线与纵横中心线对正。在安装开始前，结合矿区的布局，根据设计、安装和日后的维护要求，来编制出永久中心标板和固定参考点的布局图，同时在图中标注出以供安装调试及应用的永久参考点和中心标板的位置及编号。

1.3机械的定位及调整

机械平面定位。为保证基础的准确定位，起吊放置后，应设置中心标记板，并悬挂基准线。机械标高调整。通常，永久参考点距离很远，所以要采用精密水准仪来进行测量，按照永久的参考点，应用于附近的辅助参考点，以便于安装期间的标高调整。机械的水平度调整。通常，在安装整个设备时，用水平仪直接测量工作面或装配件的接合面，根据安装精度可选择不同的精度等级仪器。

1.4机械的清洗

机械清洗，主要是清洁零件表面的污垢、油脂及各种杂物，避免影响设备的应用，同时还要确保设备表面有一定的防锈性能。

1.5机械设备润滑

上述清洗完成后，接着就要进行打油润滑。首先，要根据设备的使用要求来进行润滑油的选择。其次，在添加之前，要对润滑油进行过滤，按照规定的油标位置进行加油，再次，加完润滑油之后，再采用润滑脂进行密封，使其不容易被脏污。

1.6电气设备的安装

对于设备配电总容量的选择，在电力负荷计算，设备上的所有电源，并添加适当的办公用电量，进而得出用电的总负荷，之后再根据高于该计算总负荷数值的原则来配备相应的供电设备，如变压器、电容补偿装置、高低压开关柜等等。但实践证明，该方法没有不考虑设备的功率因数及同时运转率和启动率，容易引起用电浪费，造成矿山运营成本增加

2机械设备安装过程中的调试

2.1轴承温度过高

造成风机轴承温度过高的主要原因有润滑效果差、冷却系统异常以及轴承存在异常问题等三大原因。轴承存在异常问题造成的轴承温度升高，通过目测、震动强度测量等方法即可确定。润滑效果差及冷却系统存在异常，要停机正检查。还要注意加油量是否合适会影响润滑效果；注意轴承在加油后有可能会出现轴承温度升高的现象。轴承温度过高将直接影响设备安装工程的质量，须具体分析各方面情况确定引起轴承的温度过高的原因，采取有效措施解决问题。

2.2轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动，一般来说其振动来自本身。如转动部件材料的不均匀性，制造加工误差产生的转子质量不平衡，安装、检修质量不良，负荷变化时风机运行调整不良，转子磨损或损坏，前、后导叶磨损变形，进出口挡板开度调节不到位，轴承及轴承座故障等等。。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除振动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口劣质产品，轴承箱与芯统端板的连接高强螺栓采取了放松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋，严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装臵等等。风道系统振动导致风机振动烟道、风机的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易穿线而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整改扩散筒的百分之六十重量是悬吊受力。针对这种情况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需要微调该支点，即可消除振动。

2.3喘振

风机运行中，由于旋转脱离造成风机出口压力的骤然改变，管网中气体由于压力的改变流向风机，然后由于鼓风机的作用，造成管网中流向风机的气体排出，从而引起压力的下降，如此循环往复，造成整个系统出现周期性的低频高振幅的压力脉动及气流震荡现象，机器由此产生振动产生较大的噪音，影响机械设备的正常运行，这就是喘振现象。风机一旦发生“喘振”现象，会引起风机的流量反复发生周期性变化，并且变化范围很大，表现为零甚至出现负值。由于风机流量的这种大范围的周期性变化，促使风机内气流产生不断地、剧烈的撞击，从而造成使风机自身不断的、剧烈的振动，同时风机运转的噪声大增。风机的容量与压头越大，则“喘振”的危害性越大，高压头、大容量的风机产生喘振现象时，极易导致设备损坏、造成生产事故。提高风机的稳定性，避免“喘振”现象发生的措施如下：尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采用性能曲线平直向下倾斜的风机。增设再循环装置。将排出的气体部分再引回进风机的入口，以保证风机流量始终处于稳定工作区域。增设放气阀。当输送流量小于或接近“喘振”的临界流量时，开启放气阀、放掉部分气体，降低管路系统压力，避免“喘振”发生。

2.4动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶片角度的调节，但不完全燃烧造成的碳垢或者灰尘堵塞空隙形成动叶片调节困难。动叶片卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭灰，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。第二，在叶轮进口设臵蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力小于等于0.2mpa，温度小于等于200度。第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断在0-55度活动。第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

结束语

机械设备安装过程中的质量控制与调试是影响安装工程的重要问题，设备安装过程中的每个环节，均涉及到质量控制与调试工作。因此，安装工程从准备到结束，安装质量控制与调试是一个繁杂持久的过程。只有严把质量关、做好调试工作，机械设备安装才会顺利进行。另外，对机械设备的安装工作要有一个正确的认识，深入研究机械设备安装过程中的质量控制与调试问题，利于问题的分析和解决。

参考文献

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