浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策刘建民

浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策刘建民

刘建民

身份证号码：13082319890527XXXX

摘要：目前，随着我国工业事业的不断发展和进步，机械加工工艺技术也得到了不断完善和改进，但是由于在机械加工过程中，存在多方面的影响因素，这样很难避免给机械加工工艺的实施带来不利的影响，进而导致加工工艺技术出现误差的现象，严重降低机械加工质量。本文就对机械加工工艺技术存在的误差进行分析，同时提出有效的解决对策。

关键词：机械加工；工艺技术；误差；对策

随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。然而，在实际的机械零件加工生产过程中，零部件的精确性易受定位误差、机床制造误差以及加工器具误差的影响。基于此，相关工作人员应在了解误差原因的前提下，找出具体控制的对策。这是提高工业生产效率的关键，相关人员应将其作为重点研究课题，以满足工业快速发展的需求。

1、机械加工工艺技术概述

1.1机械加工工艺技术概念

机械加工工艺技术是一项非常复杂的专业生产技术，它主要是将企业生产所需的原材料通过采取相应的加工设备及加工技术进行工艺改造，从而形成新的零部件，为企业的生产工作提供帮助。因此，在机械加工工艺技术实施的过程当中，相关的生产加工人员必须首先具备一定的专业技术能力，并要结合企业的实际生产加工需求以及零部件的具体加工条件，从而制定出最为合适的加工方案。同时，还要严格把控整个加工生产流程，以确保生产加工出来的零部件能够与相关的机械设备所匹配，确保零部件的生产质量及使用价值，减少及避免技术误差问题的产生。

1.2机械加工工艺的要求

机械工艺产品的使用要求一般都相对严格，从型号和规格上都有明确的要求，因此，在加工过程中要有很强的针对性，生产出的产品适用性要强，能够和对应的大型器械相匹配。换言之，如果生产出的产品与器械无法配合，该产品也就成了废品，生产此产品所投入的人力、物力、财力也都是浪费的。对于加工工艺存在误差的方面，企业要积极进行改进。在零件生产开工前，要明确零部件的规格、形状、用途等信息，确保工人们心中有数，才能进行加工。只有把机械工艺产品的精准度提高，才能最大限度地发挥其使用价值，提高零件的寿命。

2、机械加工工艺技术的误差的原因

2.1机床生产的制造误差

机床生产造成的三种误差主要有传动链误差，导轨误差和主轴回转误差三种。传动链误差指的就是在生产制造中的磨损，传动链两端的运转所产生的差距以及在生产制造的过程中所造成损害都是传动链的误差，而导轨误差指的是在导轨的安装质量上，导轨的制造以及在使用过程中的不均匀而造成的磨损。导轨起到最重要的作用则是使机床各个部位的零件位置相对准确一些。所以导轨在机床的生产制造中起着至关重要的作用。主轴回转误差指的是主轴的平均回转线和实际回转线会有一定的误差，这就要求加工零件的工人对于零件加工的精细程度要重视，轴承运转的误差和同轴度的误差都会导致主轴回转的误差，所以主轴回转的误差会造成机床生产大的误差，所以要从根本去解决机床生产的误差。

2.2变形后的工艺系统误差

在加工的过程中，如果被加工的零件的硬度、强度低于机床、刀具等工具时，零件在加工时就容易出现形变，形变一产生误差也随之产生。这种形变误差在机械加工过程中是一种十分常见的误差形式。例如，在对加工镗直径很小的内孔时，一些刀杆硬度不够的工具就会使零件变形，零件的精度也就失去了准度。此外，一些由于原材料自身不均匀的情况也会增加加工误差。

2.3操作用具的不恰当

像是切割工艺品的刀具，不免会出现刀具顿、刀具出现磨损等现象，这会导致加工出来的工艺品不合格，数据不够正确，精度达不到要求，比如：切割机械的刀具，如果出现了磨损，便可能会对工艺品的切割造成数据误差，致使在后续的打磨、精加工等工作中也会出现误差。

3、机械加工工艺技术误差消除方法和措施分析

目前的具体误差以及原因发现要对误差做消除，需要在原因基础上探讨针对性的措施，而以下就是针对误差原因做的方法和措施讨论。

3.1减少生产加工的直接误差

为了提高机械加工产品的精度，降低直接误差带来的影响十分重要，当然，还有一部分直接误差是可以通过预防来消除的。比如，在加工过程中，轴车会由于热力和有关的压力产生一定的形变，对此，我们可以将轴车进行对切，按原本走刀方向的相反方向对切，以此来利用弹簧的弹力阻止形变。遇到加工的零件相对较薄时，可以将处于自由状态的零件进行加固处理，使得工件和平整板充分接触，再用吸盘将零件进行磨平，这种操作不到可以提升工件的强度，还削弱了零件的两端不耐磨的特性，极大程度上减少了加工过程中的误差。

3.2工艺技术程序的标准化建设

首先，在机械加工的过程中，要避免加工工艺技术出现误差，需要对工艺技术程序做标准化的建设。所谓标准化的建设主要分为两步：第一是做技术程序步骤的标准化构建，即将工艺技术整体做合理性的切分，使其成为独立的工艺环节，对工艺环节做具体的补充和完善，从而使工艺环节无论从结构上还是从细节上都体现专业性和标准性，这样，环节衔接所形成的工艺技术差异会得到有效的规避。第二是对每一个环节当中的指标做标准化的设计，这样，环节应用中的随意性问题得到解决，误差问题自然也就得到了避免。简言之，通过工艺技术流程的标准化建设，工艺技术误差得到有效的消除，工艺技术利用的实效性和质量会更加的突出。

3.3对出现的误差及时补救

在机械加工工艺的过程中，不可避免出现误差的现象，但这种情况出现的误差进行及时补救同样可以降低因误差造成的损失，在加工的过程中，领导可以将员工分成若干个小组，每个部分有专门的员工进行负责，如：对于机械加工器具的选择和检验，以及工作过程中对于已经完成的项目的检测部分。在工作之前，安排给各个员工不同的任务，在工作的时候能够避免浪费时间，可以有条不紊的进行工作。如：对数据机床的滚珠丝杆螺距磨得较标准值小，通过受热拉伸达到标准值达到补偿制造误差的效果就是典型代表。所以在加工的过程中，对于信息的处理也需要一些新的方法和进一步的研究。所以，在工作人员对机械加工工艺进行检测的时候，一定要认真对检测的信息以及数据做详细的记录。对本身的机械加工工艺信息做以明确的判断。

3.4合理利用加工工具

在具体的生产加工环节当中，生产加工工作人员还应当加强对加工工具的重视及管理，从而我后续生产加工工作的有效开展及实施提供有利的生产条件，确保产品的生产加工质量。首先，生产人员要对相关的加工工具进行统一的规范的管理，并针对不同加工工具的使用方法及使用性能等对其进行分类，从而确保相关加工工具的齐全，防止加工工具的遗失和使用不当的现象。其次，在加工工具的实验过程当中，还要根据具体的生产加工情况及零部件的生产需求，对各加工工具进行分组及利用，以确保该工具组合的误差值最小化，提高加工工艺技术的精准度；最后，在加工工作完成以后，还要加强对加工刀具及夹具的日常检修及维护，进一步确保加工工具的使用性能。

4、结语

科学技术不断进步的今天，机械加工工艺技术水平日益提高，为促进机械加工制造行业的持续发展奠定了良好的技术基础，但机械加工误差依然是影响着机械加工生产质量的主要问题。面对这样的情况，实际机械加工生产中，必须重视并有效防范定位误差、几何误差及机床制造误差的出现。

参考文献：

[1]杨建生.机械加工工艺技术误差分析及对装配质量的影响[J].中国设备工程，2017（15）：222-223.

[2]王秀丽，魏永辉，蒋志强，魏永强.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].河南科技，2015（24）：52-54.