压力容器无损检测技术的选择及应用李瑞莲

压力容器无损检测技术的选择及应用李瑞莲

李瑞莲

海洋石油工程股份有限公司天津300452

摘要：我国工业生产中压力容器是一类重要的设备，广泛应用到化工、冶金、炼油等领域当中。压力容器质量达到实际生产标准，可为企业生产和社会效益带来积极的影响。只有对压力容器进行全方位、精准的无损检测，才可以确保压力容器质量。从这几年的检测数据表明，检测本身会给设备带来一定的损害，所以应用一种行之有效的技术来避免这种损伤十分重要。无损检测技术既是工业生产的需求，也是安全生产的技术标准。

关键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用

无损检测技术本身作为一种没有任何损伤和破坏的检测技术，在针对压力容器进行检测时，需要将自身的作用和价值充分发挥出来。在针对压力容器的生产、使用等各个环节和方面因素条件进行检测时，要结合实际情况，选择有针对性的检测技术，同时还要注意检测时间和检测部位科学合理的选择。这样不仅能够从根本保证检测质量，而且还能够为压力容器在后续使用过程中的安全性和稳定性提供保障。

1无损检测技术的合理选择

1.1准确选择时间点

使用无损检测，目的要十分明确。一旦确定后就要按照和检测对象的材料属性、制造工艺、实际用途等确定时间点，如锻件超声检测就需要完成锻造之后的粗加工环节进行应用。因为正确选择时间点，直接决定着压力容器检测的精准度。

1.2选择最合适的无损检测方法

每一种检测方式都具备优劣势，无法满足所有工件的质量检测需要，所以在选择无损检测技术方面也提出了一定要求。选择无损检测时，检测人员可以按照现实情况对无损检测技术进行灵活选择，即选择最理想的无损检测方法。例如，钢板分层检测当中，因为钢板延展方向和板基本平行的缺点，就要充分对检测技术特点进行考虑，从而挑选超声波检测技术。

1.3无损检测技术和破坏性技术有机结合

检测压力容器的过程中，尽管无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但因技术自身存在很大的局限性，无法包含破坏性技术的全部优势，所以需要结合破坏性检测技术一同使用，才能将压力容器的缺陷情况更加准确及详细的检测出来。例如，检测液化气罐的承压极限时，一定要使用到破坏性检测技术来实现爆破试验。

2压力容器无损检测技术的选择原则

2.1兼容性原则

首先，在某些特点的压力容器检测场合，无损检测技术可以与损伤检测技术结合起来使用。无损检测技术能够在不破坏设备的情况下，对设备进行安全性检测，但是这种无损的优点也同时限制住看无损检测技术的应用场合，使它不能够完全替代损伤检测技术。比如在液化天然气钢瓶的耐压程度检测上就需要进行爆破检测。其次，对于某些复杂的压力容器，或者需要检测多个方面缺陷时，单一的有损的技术无法获得最优最全面的检测结果。因此，多种无损检测技术可以结合起来使用，多方面，多层次对压力容器进行检测分析，来获得更全面的缺陷数据。

2.2时间点原则

在对压力容器的无损检测时，需要在正确合适的时间点对设备进行检测。主要根据生产的动态过程、检测目的、结合被检测压力容器的结构、材料、大小，正确选择合适的检测时间点。在不适宜的时间对压力容器检测，不仅会影响工业生产过程，并且获得设备缺陷信息不一定是正确和真实的。例如，对密闭高压反应炉的检测时，可以在停工，冷却的时候对设备进行无损检测，从而获得内部的缺陷信息。

3.3针对性选择

首先，不同压力容器有不同的复杂性和结构性，我们需要选择正确的无损检测技术来对压力容器进行检测。例如，对磁性压力容器，可以用磁粉无损检测技术对它进行检测，而对非磁性压力容器，可以利用渗透技术对它进行检测。其次，针对不同的无损检测目的，我们需要选择最合适的无损检测技术来实现压力容器的检测。例如，对压力容器的面状缺陷进行检测时，超声无损检测技术的检测率最高，而对体积性缺陷进行检测时，射线无损检测技术能够得到较好的结果。

3压力容器无损检测技术的应用

3.1射线检测技术的实际应用

射线检测技术在实际应用过程中，其主要是利用一种物质辐射性质的技术对其进行具体操作。在这一基础上，可以与实际情况进行结合，提出有针对性的控制措施，这样才能够保证射线检测技术在实际应用过程中的效果。射线检测技术在应用时，其主要是在被检测线的基础上，实现对透入射线不同程度的有效吸收，实现压力容器内部的检测。在检测时，主要检测内容就是压力容器本身在内部是否存在相对应的缺陷。这种检测方法在实际应用过程中，比较适合应用在一些铝合金、铜合金等材料或者是压力其纵缝的检测当中。

3.2超声检测技术的应用

超声检测技术的原理是利用超声波在传播时的减弱与遇到反射时的现象来进行的无损检测技术，这种方法的运用区域主要在焊接物体内部的缺陷处以及压力容器的外界的裂缝，这种方法的优点有很多，例如超生的检测度较高，穿透的程度较强，超声的检测速度快，以及较为方便，因此运用的范围较广泛。

3.3渗透检测技术的实际应用

渗透检测技术在实际应用过程中，这种技术有其独有的应用特征和优势特点。该技术主要是在毛细管现象的基础上，逐渐发现出一种能够揭示非多孔性固体材料表面缺陷的一种有效检测方法。这种检测方法在针对压力容器或者是其他一些缺陷问题进行检测时，最主要的检测过程是将液体渗透液渗入到被检测对象表面存在的一些开口缺陷当中。在这种情况下，可以从中去除一些多余的渗透液，同时通过显影剂对缺陷的不同程度进行有效的展示。这种检测技术在实际应用过程中，不仅能够被科学合理的应用在一些钢铁、有色金属等一系列材料的表面缺口检测当中，而且还能够保证最终的检测效果。

3.4磁粉检测技术的实际应用

磁粉检测技术在压力容器以及其他一些缺陷问题的实际应用过程中，其主要是通过缺陷处磁场泄露的问题，相互之间能够呈现出一种作用状态。正是通过这种相互作用，能够体现出磁铁本身的磁性，对材料表面以近表面的缺陷问题可以进行有效的检测，这种无损检测技术的整体应用效果比较良好。一般情况下，磁粉检测技术比较适合被应用在一些具有铁磁性的材料检测当中，同时还可以应用在一些由铁磁性材料制造而成的压力容器当中。在针对具有铁磁性特征的材料进行检测时，磁粉检测技术能够发挥良好的检测效果，同时这种方法具有快速、灵敏检测的特征，还能够节约成本。但是值得注意的是，这种检测技术在实际应用过程中，只适合应用在一些具有铁磁性的材料当中，其他材料的检测并不适合利用这种技术。

3.5常规红外热成像技术的检测

在运用常规红外热成像技术的范围与情况主要是压力容器的外表温度较高的现象，压力容器进行长时间的运行负荷后，可能会导致外表的高温现象，因此变得脆弱，所以我们要利用常规的红外热成像技术来检测到这种情况的发生，以此避免因此导致的事故的发生。

4结论

压力容器在生产生活中被广泛的使用，是工业、国防中十分重要的设备。由于压力容器的高危性，它的安全使用是工业生产的效益，人民生命和财产安全的前提保证。当前，无损检测技术被广泛的应用于压力容器的缺陷探测中，高效的无损检测技术可以提高生产效率，并能够降低国家经济损失。

参考文献：

[1]李绍元.压力容器无损检测技术的合理选择与应用研究[J].河北农机，2015，（12）：46-48.

[2]刘艳娇.压力容器无损检测技术的合理选择与应用要点[J].黑龙江科学，2017，8（10）：28-29.

[3]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用研究[J].科技咨询，2017，（22）：110.