折叠型工具式结构板后浇带接缝模板施工技术

折叠型工具式结构板后浇带接缝模板施工技术

周拓

陕西建工第八建设集团有限公司陕西西安710068

摘要：后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带模板的支设除了满足紧密性、牢固性要求之外，还应满足易拆除的要求。然而后浇带模板支设传统做法采用木模板支设或者钢丝网封堵，施工较为繁琐且模板等封堵材料多为一次性投入、破坏性拆除，产生垃圾多，整体安拆费时费工，且混凝土浇筑后表观质量差。

关键词：工具式；结构板；后浇带；

引言：折叠型工具式结构板后浇带接缝模板施工技术采用厂家订做的花纹钢板作为后浇带模板，根据图纸设计钢筋间距在钢板上机械加工钢筋槽留设位置，将两块800mm长、1/2板厚的钢板用合页连接，使其折叠，每段800mm长定型模板两端焊接30×30×3镀锌角钢，角钢上钻孔，用门型钢筋插入孔洞连接，保证了折叠模板上下部分的垂直，且确保了后浇带两侧接缝模板的间距。将门型钢筋水平段与后浇带中间上层钢筋网片绑扎用作模板加固，加固方法简便，确保后浇带接缝模板不移位。工具式后浇带模板安拆方便快捷，周转率高，经济效益可观。

1.技术特点

1.1本技术解决了后浇带接缝支模施工过程中材料种类繁多、安装拆卸不便捷等问题，提高了后浇带模板支设与拆卸的工作效率。

1.2本技术有效的改进了传统施工钢丝网密闭性不佳的缺陷。

1.3本技术提升了后浇带混凝土的观感质量。

1.4本技术节约了后浇带接缝模板支设的材料投入，工具式模板可循环反复使用，节约了材料成本，降低了建筑垃圾产生，提高了经济效益。

1.5本技术施工操作简便，减少了施工难度，提高了工效和质量，缩短了工期，降低了造价。具有适用性、安全性、灵活性、高效性、经济性、环保性等优点，有良好的推广应用前景。

2.适用范围

本技术适用于地下室结构顶板后浇带接缝模板和部分结构板施工缝模板施工。

3.工艺原理

3.1材料上采用厂家订做的3mm厚花纹钢板作为后浇带接缝模板代替传统的木模板或者钢丝网。

3.2根据结构板厚度定制模板高度，统一为板厚+20mm，以防止混凝土浇筑时从上端溢出。为方便拆模，模板长度统一定为800mm。

3.3钢筋间距及保护层厚度在钢板上机械加工钢筋槽，有效保证钢筋间距和保护层。

3.4将开好槽的钢板一分为二，上下两部分用合页连接，可折叠，有效减少占用空间，方便拆除。

3.5将每段钢板（800mm长）两端焊接连接角钢1、2，1#角钢长60mm，2#角钢长12mm，角钢上定位打￠12孔，孔洞位置统一为角钢边向内30mm，且孔洞位于角钢水平翼缘中心，上下部角钢开孔垂直统一，确保后期相邻两段模板连接紧密且接缝处模板具有足够的刚性

3.6制作钢模板加固体系，采用￠10钢筋，制作为150×500mmL型连接插件，确保插件150mm段完全插入连接角钢的孔洞内。将L型插件钢筋的长边（500mm）垂直于模板摆放，调整定型模板位置，保证模板位置与后浇带接缝弹线重合，间距800mm。然后将插件钢筋的长边与结构板上层网片钢筋进行双扎丝十字口式绑扎固定，至少绑扎三道，确保模板不产生移位。钢模板及加固体系整体安装快捷，有效提高施工效率。

3.7拆除模板时将L型钢筋插件上的绑扎扎丝，抽出插件钢筋。将钢模板拆除，并折叠，由于每块模板长度只有800mm，折叠后沿钢筋网片中穿插取出。模板拆除快捷，可循环利用。

4施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

工艺流程见图4.1

6.4后浇带模板拆除时严禁用撬杠随意敲打，钢模板施工前脱模剂涂刷均匀折叠模板从钢筋孔取出时切勿撬动上层钢筋网片，防止后浇带接缝处混凝土菱角破损。

7安全措施

7.1严格执行安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。

7.2在作业层上作业，所用工具和材料要放置稳当不准乱扔。

7.3各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。

7.4保持施工现场地面平整、清洁、临边防护到位，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。

8环保措施

8.1钢模板在焊接过程中应做好防弧光外泄措施，操作工人戴好面罩，。

8.2安装后浇带接缝钢模板时应将剩余螺丝及对拉杆清理干净。防止零星材料误入混凝土内。

8.3涂刷脱模剂时应避开钢筋，防止钢筋污染。

9效益分析

本技术极为有效地解决了传统封堵木模板安装加固难且拆除时为破坏性拆除，产生垃圾多的问题。也解决了采用钢丝网封堵不严密，易漏浆现象。也提高了后浇带接缝混凝土的观感质量。

本技术施工操作简便，减少了施工难度，提高了工效和质量，缩短了工期，降低了造价。具有适用性、安全性、灵活性、高效性、经济性、环保性等优点，有良好的推广应用前景。

总结

从综合效益上看．采用折叠型花纹钢板作为后浇带接缝模板，每米增加成本约5元，由于分段配置可循环使用，避免了建筑垃圾产生，节能环保效果显著。本技术应用后有效的缩短了工期，提高了工作效率，并可将此工具式模板用于结构板施工缝的模板支设。综合效益显著，有着良好的经济效益和社会效益。