混凝土重力坝施工技术探讨

混凝土重力坝施工技术探讨

何汉柏王双丽杨加华

云南华水投资管理有限公司云南昆明650000

摘要：混凝土重力坝由于其作用明确，工程设计简单，良好的适应性，并且施工方便等优点，在水利水电工程中被广泛应用。保证混凝土重力坝的质量直接影响着整个水利工程的安全与稳定。因此，选择运用科学的施工技术，保证施工质量是非常重要的。本文主要探讨了混凝土重力坝的施工技术，以保证整个工程质量，发挥其应有作用。

关键词：混凝土重力坝；施工技术；施工质量

随着社会发展与建筑技术的进步，重力坝在水利工程建设中被广泛地应用。重力坝就是运用砌石或是混凝土建造的能够用于挡水的大体积建筑物，重力坝一般由多个坝段组成。

1、混凝土重力坝的主要施工技术

1.1梯段爆破技术与预裂爆破技术

在混凝土重力坝的建设过程中，大坝的基坑开挖是重要的工作。在基坑开挖过程中，为了减少施工中爆破对于基础岩体的震动，保证坝基的平整，一般会采用梯段爆破技术。梯段爆破技术就是以一定的梯段高度，利用柔性的垫层填充孔底，在梯孔之间微差爆破的技术。在孔底铺设垫层主要为了避免药物与炮孔底接触，减少爆破点的冲击作用，同时，这种爆破技术能够有效的对下伏岩体进行保护，消减爆破的能量。

在坝基开挖过程中，边坡的轮廓复杂，难以有效的掌握开挖的规格，可以采用预裂爆破技术对边坡开挖。预裂爆破主要有浅孔与深孔两种爆破，要根据具体的施工条件合理选择。

1.2混凝土的拌合和运输

（1）拌合。①拌合站要确保混凝土产量达到仓面要求。如果仓开盘之后，没有特殊原因不可中断供料；②拌合卸料斗出口和运输车箱间的落差应小于两米，下料过程中宜采用“两点下料法”，卸进汽车大箱的中部与前部，从而防止混凝土洒料与分离；③拌合站务必要保证混凝土的质量达标，要均匀搅拌碾压混凝土料，充分按照施工的工作度要求办事，若没有进行充分论证，混凝土拌合时间应超过1分半钟。

（2）运输。运输可用皮带直接送入仓或自卸车直接运料入仓等入仓手段，但是不管选取哪种方式入仓均需确保入仓混凝土骨料清洁。

1.3混凝土重力坝的模板技术

在施工过程中，不同的部位施工要采用不同的模板技术。连续翻升模板能够自动的对位，对于施工中出现的下游模板与机械设备不能对齐，出现倾斜的问题能够进行很好的解决，被较多用于重力坝的横缝面处以及上游面与下游面处。台阶模板主要应用在大坝的溢流段的下游面处的台阶上。全断面的混凝土预制的模板主要用于坝体的廊道上。此外，还要充分利用好钢模板与木模板，主要用于不能使用连续翻升模板的部位与不能应用预制模板的坝体局部位置。

1.4混凝土浇筑的振捣技术

1）浇筑

按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度应符合合同文件技术条款要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数，以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及组装拆卸方便，以及吊装设备的能力。对每浇筑一仓混凝土时，可以采取均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。

2）振捣

采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

1.5混凝土浇筑温度控制技术

为了控制混凝土浇筑温度，在以往施工中主要采取以下温控措施。①成品料仓骨料堆高不宜低于6.0m，并应有足够的储备，通过地弄取料，搭凉棚，喷洒水雾降温（砂子除外），采用冷水拌制预冷混凝土。②减少混凝土运输过程中温度回升。采用自卸汽车运输时车厢顶部设活动遮阳棚，并通过合理调度尽可能减少运输时间，从而减少混凝土运输过程中温度回升。③控制混凝土浇筑过程中的温度回升。采用仓面喷雾、层面覆盖等保温、保湿、防晒措施。④进行通水冷却。

⑤混凝土的养护。每仓碾压混凝土浇筑完毕、对水平施工层面终凝后，即开始洒水养护，养护期持续至上一层混凝土开始浇筑，对外露坝面拆模后进行长期的流水养护。⑥混凝土施工中，各坝块应均匀上升，相邻坝块高差不宜大于10～12m。

混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于按热工计算的温度，且不小于2℃。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。混凝土连续浇筑，不能超过混凝土初凝时间在浇筑。一次性浇筑是指混凝土必须一次浇筑完，不能出现施工缝或冷缝。

1.6混凝土重力坝的坝基灌浆技术

坝基灌浆能够加强大坝基础的强度与稳固性，有利于保证重力坝的施工质量。在具体施工中，坝基灌浆主要有固结灌浆、帷幕灌浆，接触灌浆等。

进行固结灌浆首先要进行钻孔，可以利用风钻以及其他的形式，要按照施工设计的要求控制孔的位置、方向以及深度。以环间加密与分序的原则进行固结灌浆。在基岩的段长不到6m长时，采用全孔的一次灌浆；当施工条件特殊时一般采用分段灌浆的方法。运用压力水对固结灌浆的质量进行检验，这要在灌浆完成一段时间以后进行。

帷幕灌浆要严格按照施工设计要求，利用钻孔机进行钻孔，在钻孔的过程中如果遇到问题，例如塌孔等要进行灌浆处理以后再继续钻孔。钻孔的过程要进行严格的监控，保证钻孔的深度、位置以及方向等符合要求。在进行灌浆之前还要对钻孔进行相应的处理与试验。灌浆的材料与方法要根据具体的施工要求进行合理的选择，并且钻孔的封口也要根据灌浆的方法进行，保证灌浆的质量，维护坝基的稳固。

接触灌浆的主要作用是：填充缝隙，增加锚着力和加强接触面间的密实性，防止漏水。在岩石地基上建造混凝土坝，当混凝土体积收缩后，两者之间会产生缝隙，对于这类缝隙需要进行接触灌浆，在岩石比较平缓部位，接触灌浆常与岩石中的帷幕灌浆结合进行，将坝体混凝土与岩石的接触部位，作为一个灌浆段，段长不超过2m，单独进行灌浆。在坝肩岩石边坡陡于45°的部位，接触灌浆的设计和灌浆方法与接缝灌浆类似，采用预埋灌浆盒或其他方法，也有的采用浇筑混凝土后再钻孔的方法，主要是需在接触部位形成出浆点或出浆线，也设有进浆管、回浆管、排气管。待混凝土达到设计规定的温度后，即进行灌浆。在钢管或钢板结构物周围浇筑混凝土，当混凝土体积收缩后，两者间同样地会产生缝隙，对此缝隙也要进行灌浆

2、结语

实践证明，在混凝土重力坝工程施工中，科学合理地进行施工设计与准备，采用适合的施工技术，能够有效的提高施工质量与施工进度，有利于节约施工成本，保证重力坝整体的稳固与安全。因此，要在实践中不断探索施工的技术，为混凝土重力坝施工提供技术支持，促进水利工程的建设，以满足社会发展的需要。

参考文献：

[1]吴秀荣，王传荣，夏永生.论混凝土重力坝施工中的温控和防裂[J].黑龙江科技信息，2011（16）