钻孔灌注桩施工与质量保证措施

钻孔灌注桩施工与质量保证措施

刘孝堂

（单县公路管理局，山东，单县，274300）

【摘要】随着建筑水平的不断提高，各种高科技在施工中不断的应用，钻孔灌注桩是建筑行业施工中重要的技术环节，其质量好坏直接决定了建筑的质量，因此要做好钻孔灌注桩施工质量缺陷的处理，提高建筑施工的质量和经济效益。本文阐述了钻孔施工的质量缺陷以及灌注过程中的质量缺陷，并提出了相应的处理方法。

【关键词】钻孔灌注桩；施工质量缺陷；处理方法

1．钻孔灌注桩简介

随着经济的发展，建筑事业也飞速发展，同时对于建筑项目的质量要求也越来越严格，当前钻孔灌注桩施工技术的应用极大的提高了建筑质量，钻孔灌注桩施工简单，应用范围较广，可以在各种不同地基上进行施工应用，同时其承载能力大，工艺可靠。但是在具体的施工过程中，容易出现一系列的质量缺陷，从而影响了建筑的安全。通过实际的工作经验分析，造成施工质量缺陷的问题主要有监管不到位、操作失误、自然环境等问题，因此在具体的施工过程中，要求施工人员把握好质量缺陷的处理。

2．钻孔过程中质量控制要点

钻孔施工是整个灌注桩施工的前提，只有充分保证钻孔施工质量才能为以后的施工打下良好的基础，下面详细分析钻孔施工中出现的问题，并提出相应的处理措施。

2.1偏斜孔的控制

偏斜孔是钻孔施工中较为常见的质量问题，通常而言造成钻孔偏斜的原因有钻孔设备支撑不足、桩孔地质构造不均匀等原因，从而在具体施工过程中造成了钻孔机的偏移，产生了偏斜孔。因此在施工过程中首先要保证钻孔设备地基的牢固性，并对地质构造进行详细的勘察，对于已经出现偏斜孔的施工，要采用回填的处理方式，对于成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的，应回填到倾斜位置重新成孔。

2.2井壁的坍塌控制措施

在钻孔的施工中，如果井壁的处理不当，就会影响其强度，在灌浆过程中，由于压力较大就会造成井壁出现严重的坍塌或者出现流砂，或者在成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象。如果在施工过程中出现了坍塌不止的现象，就要把灌注导管拔出，用粘土进行回填并重新进行成空。对于坍塌程度较低的质量缺陷，可以采用声测的方式进行检测，及时的采取处理措施，避免对灌注桩的质量造成严重的影响。

2.3缩颈缺陷控制措施

在钻孔施工中，如果钻锥磨损较为严重，其结构的不完整性也会造成钻孔质量缺陷，尤其是钻孔的土质较为疏松，或者钻孔中遇到膨胀性软土、泥岩等不良地质，就会造成缩颈现象。因此对于缩颈缺陷要采用回填重新钻孔的方式，不反复进行操作，已达到相应的质量要求，甚至可以在钻头上焊接合金钢，扩大焊头的孔径，待成孔后重新进行混凝土的浇筑。

2.4桩底沉渣量较大控制措施

在钻孔的过程中，会产生大量的沉渣，因此钻井施工要和清理工作密切配合，避免沉渣对成孔造成堵塞。在实际的施工中，泥浆的比重较小或者泥浆的注入量不足，都会造成沉渣在桩底的堆积，或者是在吊放钢筋笼时，笼体的位置发生偏移会碰撞泥土，从而造成泥土坍落造成沉渣堆积，此外钻孔和灌注之间的间隔时间太长也会造成井壁泥土的坍落。因此在钻孔施工过程中，要及时进行清理工作，把孔底的沉渣及时的清理干净，同时要使用含砂量少、性能好的浆体取代不良的浆体，避免在孔底产生沉渣的积累。此外要严格控制下笼施工，尤其是要调整好坐标，避免对井壁产生碰撞。

3．水下混凝土灌注质量控制

灌注施工是在钻孔施工的后续施工，在施工过程中也容易产生一系列的质量缺陷，从而影响了工程质量，具体的分析如下：

3.1卡管现象

通过对钻孔灌注桩的施工调查显示，卡管现象是造成断桩的主要因素之一，由于在施工过程中对于关灌注浆的控制不当，例如灌注浆的配料随意性较大、配比不科学等，从而造成了灌注浆混合料含水量的均匀，容易造成卡管现象。灌注浆混合料坍落度较大时容易造成离析现象，使粗集料之间相互挤压阻塞导管，同时混合料的不均匀也会造成凝结时间的不同，加大混凝土下落阻力，从而阻塞导管，甚至引起断桩质量缺陷。通常而言，对于卡管现象的处理措施是：首先要严格控制灌注浆的配比，加强混合阶段的控制，避免造成混合料的不均匀；其次要控制坍落度，尽量保持在18-22cm之间，对于混合料中的粗骨料，其最大的粒径不能超过导管直径和钢筋笼主筋最小净距的四分之一，且应小于40mm；再者是要在混合料中添加适当的添加剂，改善混凝土的和易性和缓凝，同时保证灌桩导管的封闭性，避免在强大的灌桩压力下造成水分的流失，从而影响了混凝土的性质；最后是灌注施工的控制，要保持下料的速度，禁止混泥土的迅速浇筑，要保持一定的下料速度，避免在导管内部产生真空区域，影响混泥土的下沉。

3.2钢筋笼的施工缺陷

在钢筋笼的施工过程中，容易出现钢筋笼的上浮、变形、散架等质量问题，当灌注混凝土时，会造成钢筋笼的位置上移，如果钢筋笼承受的挤压力过大，就会造成钢筋结构的变形，严重的时候会造成钢筋笼的散架，从而降低了桩体的整体质量。因此在灌注施工中，要保持混凝土表面和钢筋笼底部的距离，当混凝土表面接近到钢筋笼的底端时，要放慢放笼速度。同时要控制导管的深度，使钢筋笼底端被逐步埋入砼。再者要适当的加快管桩速度，减少底部混凝土对于钢筋笼的影响；最后是要提高钢筋笼的质量，在钢筋笼承载力较为集中的部位进行加固处理，同时保证绑扎质量的合格。

3.3导管进水现象

导管进水对于钻孔灌注桩的质量影响较大，甚至会造成了混凝土发生离析、流动的质量事故。因此对于导管进水缺陷的控制至关重要，通常在施工的过程中，要严格控制导管的上提位置，避免造成接头部位的漏水，同时在混凝土浇筑之前，对导管的管口进行检查，发现漏水现象后要立即提起导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，在重新放入桩孔中，浇注混泥土。此外在实际的施工中，应当保持导管的深埋，出现导管上期明显过量时，要把导管迅速插到混凝土中，并把泄漏的水用水泵排除干净。

3.4断桩缺陷

造成灌注桩断桩的原因较多，混凝土凝固不连续或者中间部位被冲洗液输送等都会造成断桩现象。因此在浇筑时要检测混凝土的配比，保证混合料的合格，同时在浇筑的过程中，严格控制导管的位置，避免露出混凝土表面，对于施工过程中出现的施工故障，要对夹渣进行及时的处理后再进行灌注施工。此外在灌注施工中，要采用从导管内输入的方式进行灌注，避免造成混合料的离析，从而产生了混凝土空洞、蜂窝等不良缺陷。

4．钻孔灌注桩施工质量控制

由于钻孔灌注桩的施工质量直接影响建筑质量，因此国家相关部门对钻孔灌注桩施工进行了详细而严格的规定，因此在施工中要以预防为主，通过详细周密的施工规划，保证施工的合理性。此外要提高施工队伍的资质，使用技术一流、工作认真的工作人员，并提高设备的先进性，为施工工程质量打下坚实的基础。

5．总结

总之，钻孔灌注桩施工的工序复杂，同时其施工质量要求较高，一旦控制不当就会产生质量缺陷，严重影响施工的质量，因此相关的施工单位要严格控制施工工艺，对于施工过程中容易出现的各种质量缺陷进行控制，增强施工前后的质量监理工作，对原材料、施工流程等关键因素进行监管控制，避免出现施工缺陷，提高建筑的质量。

参考文献：

[1]张缔.探讨钻孔灌注桩施工质量缺陷及应对措施[J].科技创新导报，2013（35）．