钢结构厂房施工安全和质量控制

钢结构厂房施工安全和质量控制

杨建柱

江苏马洲项目管理有限公司江苏省靖江市214500

摘要：钢结构是最近几年兴起的新型建筑结构，其在造价、性能等方面具有更大的优势，目前已逐渐取代了传统砖结构及混凝土结构的建筑地位，特别是在工业厂房建筑中。在钢结构建筑兴起的同时，一系列质量问题也逐渐显示出来，在一定程度上影响了厂房建筑质量的控制。基于钢结构在厂房建筑结构应用的视角，本文首先分析了钢结构厂房施工与安装过程中技术难点，然后描述了其质量控制要点，最后提出了优化施工与安装质量控制水平的措施，旨在提升钢结构厂房的施工质量，提高建筑的安全性与稳定性。

关键词：钢结构厂房；施工安全；质量控制

引言

随着近几年来，我国钢材总产量上升速度的加快，钢结构在建筑领域的应用也呈现出空前的热潮，由于钢结构工程的整体造价相对来说比较低，建筑质量较轻，且结构稳定性强，所需施工周期比较短，因此，目前在建筑领域的应用十分广泛，同时伴随着最近几年来科技文化的快速发展，各类具备较强技术含量的焊接技术、结构型钢技术与吊装技术也处于不断完善与发展之中，无疑为钢结构工程的普及奠定了良好的技术基础，但由于当前我国对钢结构的应用尚且处于起步阶段，施工经验并不丰富，因而不可避免地出现了一些施工质量问题，对整个工程的施工质量造成了一定的影响。基于此，本文从优化钢结构厂房工程施工质量的角度出发，研究了厂房在施工与安装过程的质量控制要点。

1钢结构厂房施工与安装过程中的技术难点

1.1钢柱结构问题

一般在钢结构厂房施工过程中，三阶式的钢柱结构是常用的结构类型之一，虽然在施工方面有其一定的承载优势与稳定特征，但由于在现场施工过程中，钢柱结构通常规模比较大，因此现场拼装需要耗费一定的时间。此外，在拼装过程中，钢柱结构较易受到外部环境的影响，天气等因素均会导致在焊接过程中的结构变形，因而，在钢结构厂房施工过程中，钢柱结构的安装便成为了施工过程中的一个技术难点。

1.2吊装施工问题

在钢结构厂房施工过程中的吊装难点同样与其钢柱有一定的联系，一般在施工过程中所需安装的三阶式钢柱属于异型钢结构的范畴，传统施工方案并不能满足其施工要求，因此，从侧面加大了吊装施工的工作量，加之由于钢柱重量较大，在吊装过程中可能会受到其他不定性因素的影响导致吊装过程中出现质量问题，因而，在钢结构厂房施工过程中，吊装施工问题同样也属于其中一个施工难点。

1.3中柱施工设计问题

一般在钢结构厂房施工过程中，由于受到现场所配置的材料与相关机械设备的制约，加之对箱体式钢柱体积的庞大性与结构的复杂性考虑，在其安装过程中十分容易出现质量问题，以焊接变形为代表。因此，为控制钢结构厂房施工的整体质量，同时还需注意中柱施工设计的问题。

1.4螺栓连接施工问题

由于厂房结构并不同于一般的结构类型，其对施工设计的强度要求较高，在安装厂房屋梁时，通常需选用强度较高的螺栓来进行连接施工准备，将其与屋梁各部分的钢结构共同连接起来，进而保障其结构的稳定性。但由于大部分厂房建筑均有其一定的高度，因此，螺栓连接这一施工工序通常是在悬空中完成，有其较强的危险性，同时也给厂房结构施工增添了一定的连接难度。

2钢结构厂房的安装工艺

2.1放样

放样是钢结构厂房施工的首道工序，施工人员需要严格按照设计图纸制作构件，确保构件的尺寸、规格准确，并对构件采取一定的保护措施，防止构件的腐蚀和变质。为了提高构件的利用率，在制作构件时还应留有余量，防止下料操作不当造成构件损坏而无法使用，尽可能的规避放样施工的质量风险。

2.2拼板

在钢结构厂房施工中，往往需要对板材的尺寸和形状进行切割和拼接，使拼接后的板材达到使用要求，这就是拼版施工。拼版的要点在于合理控制切割焊缝的收缩量，自动割缝的收缩量需在2mm左右，手工割缝则应超过自动割缝1mm。除此之外，还要对焊缝缝口和焊丝进行处理，坡口的大小也要控制在合理范围内。

2.3焊接

焊接是钢结构厂房施工的关键环节，焊接工序的质量对于整个工程质量而言具有至关重要的影响。焊接之前要仔细检查焊条和焊剂的质量，严禁使用变质的材料；焊接过程中要严格规范焊接人员的操作，尽量采用点焊、弧焊和定位焊的方式，避免焊缝病害的发生；焊接之后要立即对焊缝进行质量检验，不合格的焊缝要及时返修，并将返修次数控制在2次以内。

2.4矫正

在焊接之后，需要采用专业的仪器设备对焊接后的钢材进行矫正，以强化焊接效果，提高焊接质量，防止钢材上出现裂痕。常用的矫正方法有火焰法和反变形法。火焰法是运用热胀冷缩原理来矫正钢材的弯曲度，操作方法是先将温度升至900℃，再采用自然冷却降温，这种冷却方式可以避免焊缝上出现裂纹和焊瘤；反变形法则是对端头板的平整度进行矫正。

2.5除锈和喷漆

钢结构厂房的主要材料为钢材，钢材与空气和水长期接触后极易被腐蚀发生变质，导致钢结构的性能大幅度下降，无法保障建筑的使用安全，因此需要在钢材表面进行除锈和防腐处理，以延长钢结构厂房的使用寿命。首先应去除钢材表面的锈蚀，这是保证喷漆效果的重要前提，然后根据气候环境和施工要求选择合理的喷漆方法，喷漆的次数和厚度需要进行精密的计算，以达到钢结构的防腐要求。

3钢结构厂房的质量控制要点

3.1焊接的质量控制

一方面，在钢结构焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作，确保坡口无杂质，并检查焊接原料是否经过正常的烘培，达到施工要求后方可进行焊接，同时检查上岗焊接员的上岗证，强化规范操作和流程管理，以此来保证焊接施工的质量。另一方面，在现场焊接时还要考虑到对焊缝施工的质量控制，需要对构件两侧的焊接温度和速度进行有效的控制，梁与柱的接头焊也应遵循一定的顺序，通常是先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板，主梁焊接时应先焊一头，等其冷却至常温后，再焊另一头。

3.2主体安装的质量控制

钢结构厂房的构件类型众多，安装操作也比较复杂，在主体工程施工时需要根据构件的安装位置和尺寸选择合理的安装方法。尤其要注意的是在进行钢柱的吊装作业时，要在柱脚底部和安装基础上进行标记，做好轴线，柱体上也要标高，从而将安装误差控制在允许范围内，实现对安装精度的有效控制。钢梁要先进行拼接，其次进行吊装，最后进行测量，以保证钢梁的水平、垂直、弯曲度全部符合设计要求。

3.3构件连接的质量控制

钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主，一般是运用高强螺栓进行主次梁的连接。在连接前应对螺栓的质量进行核查，如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求，则应马上进行更换。螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查，确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护，检测高强螺栓的抗滑性和稳定性，针对不同批次的高强螺栓，必须进行抽检和轴力试验，对高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度进行检查，确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量。

结语

综上所述，在厂房施工过程中，钢结构工程的质量控制属于施工过程的关键环节，它是保障施工质量与施工安全的重要基础，因此必须引起重视。关注施工、安装过程中的质量控制要点，做好严密的事前控制、事中控制与事后控制规划，尤其重视是施工材料的选用、焊接工艺的把握，加强对整个施工过程的监控，做好整个安装过程的质量控制，强化对施工人员的岗前培训与安全教育，提高其施工安全意识。此外，还需强化与各单位之间的配合，尽最大可能保障施工的稳定性与安全性，提升钢结构厂房项目的施工质量。

参考文献：

[1]王占江，董晓婷.钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析[J].中华民居(下旬刊)，2013，(03)：192-193.

[2]李娟.钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].中国建筑金属结构，2013，(16)：39-40.