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摘要:混凝土是工程建设中最为重要的材料,在施工过程中对混凝土的检测的质量控制,对于工程的安全、质量等都有深远意义,因此要确保混凝土的检测和质量控制,在工程施工的过程中,选择合适的配合比。本文简单叙述施工现场混凝土配合比原材料的检测和质量控制的相关问题。
关键词:混凝土配合比;原材料;质量控制
现代建筑美轮美奂,施工技术与设计理念与以往相比有着十足的进步。但不论建筑外观如何演变,都不能缺少最基本的建筑材料——混凝土。混凝土在建筑工程中用处广泛且用量较大,由于其具有较高的经济性,要求成本低,性能价格比高,耐久性好等优点,在今后的很长一段时间都将会是无法取代的建筑材料。随着科学技术的不断发展,混凝土的使用范围越来越广,所以混凝土配合比在实际施工当中就显得尤为重要。
一、混凝土配合比检测的意义
在现场施工的过程中,不同的施工环节对于混凝土的要求不同,所以往往很难控制混凝土的配合比,这就需要对混凝土配合比实施检测工作。凝土配合比能够保证混凝土的使用安全,能够使施工速度更快,质量更好,对于施工来说有重要的意义。
二、混凝土配合比检测的方法
混凝土的配制申请通常在浇筑前一个月提出,相关部门通过实验来验证强度是否达标,只有通过实验之后,才能进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑时,应配备专业的检测人员,检测人员依照配货单,对混凝土进行检测,初步用眼观察混凝土的易性,其次对混凝土进行取样,通过专用设备对混凝土进行深度检测,当所有检测完全且均合格后,方可进行浇筑工作。
三、进行配合比前的准备工作
在进行配合比工作前,相关人员要对以下信息进行收集整理,根据这些信息科学的选用参数,并进行配合比的设计。
(1)掌握设计图纸的相关数据,明确图纸对混凝土的结构要求,强度和耐久性为重点内容,结构的横截面面积、钢筋分布的密度,以确定使用水泥的品种及砂石大小等;
(2)明确施工当中是否有特殊要求,便于选择合适的水泥和粗骨料;
(3)了解施工技艺,如搅拌的方式、运输的方式、运输的距离、浇筑方法、机械化使用的程度、浇筑高度等,便于选择外添加剂和掺量;
(4)明确采购原料种类、质量和供货商;
(5)外添加剂和外掺料的特性和相关技术材料;
(6)施工环境:如季节、天气、温度、湿度等。
(7)相关养护的方法。
四、混凝土的质量控制
(1)把控混凝土的用水量。在现场施工过程中,为了方便施工,一般都加大混凝土的用水量,不顾其强度能否达标。其次由于现场监管人员的监督力度小,对水灰比的控制不到位,使混凝土在实际操作中,用水量大于规定要求。为了避免这种情况,应该加大现场检查力度,严格要求混凝土的用水量,一旦发现混凝土的性能差,应及时向管理人员进行情况说明,管理人员应查找原因,并提出相关整改措施,现场监管人员也要按照要求对进行定期抽查,对混凝土的信息及时进行更新,确保混凝土能够按照工作需求施工。
(2)修正配合比时,应将砂、石含水量进行准确记录。现场监管人员一般没有按照规定进行记录,而是采用估计的方式,这样会造成配合比不精确。应将砂、石提前进行冲洗,并在施工前,按照国家标准对砂、石进行取样,准确测出含水量。严禁对砂、石的冲洗与搅拌混凝土的工作同时进行。
(3)应对砂、石的用量进行精准的计量。不少施工现场在对砂、石测量时除了第一次测出准确的数据以为,之后都按照估量的方法进行测量,更有甚者将第一次的测量直接略过,单凭人员的工作经验进行测量。不仅增加了测量误差,还难以保证施工的质量。所以应对每车砂、石进行准确测量,通过电脑进行准确核对,坚持测量,保证砂、石用量。
五、混凝土的预拌质量控制
为满足现场施工要求,混凝土预拌有两大特点:一是流动性大,二是由于混凝土中有外添加剂,导致混凝土的容易裂开。所以需要调整混凝土现场施工和保养工艺。从整个施工过程来说,影响混凝土预拌质量的原因有很多,控制管理有以下几方面:
(一)原料存放管理
原料的存放管理是重中之重,很多不安全事故的发生都和原料存放不妥有直接原因,所以原料的存放应该受到企业的格外关注。原料存放的场地应该足够大,且应该按照不同种类进行堆放,记录详细,便于使用和保管。砂、石的堆放场必须经过硬化处理,排水设施要良好,避免砂、石底部存水,造成原料含水量存在误差,影响施工质量,最好采用防雨棚等来进行遮盖,出入库由专人进行严格把控,并做好详细记录。
(二)原料质量管理
原料的好坏直接决定混凝土质量的优劣,对于细骨料来说,其含泥量应符合标准,细度模数的变化会影响混凝土的用水量,同时,拌合物的易性也会随之变化。粗骨料对混凝土同样具有影响。所以要对原料进行认真的挑选,保证混凝土的质量。只有原材料的质量稳定,混凝土的质量才能稳定。
(三)设备管理
混凝土的计量精确,搅拌均匀,才能保证混凝土的预拌质量,从设备的层面来说,计量和搅拌是影响混凝土质量的两大因素,对于生产设备进行管理,就是要确保搅拌系统工作稳定并且能够不间断的作业。对搅拌机进行定期维修,避免搅拌机损坏,提高工作效率。对搅拌机内部和转轮要时常进行校准,以确保在搅拌时能够均匀。对于计量设备来说,每年都要对其进行检查,并定期进行校准,确保计量误差在可控的范围内,使混凝土能够与国家标准相吻合。
(四)运输管理
对于混凝土的运输来说,重点是在时间的把握。为确保预拌混凝土的质量,从搅拌开始到入模结束,不应超过其凝固时间。混凝土凝固的时间由于受到各种因素的影响而各不相同,通常运输的时间应把握在1.5小时以内,从装车到卸料不应超过4小时。此外,在卸料前,搅拌车应反转几圈,避免由于筒内存有水分而影响混凝土质量。
(五)施工过程管理
混凝土对于施工过程的管理同样不容忽视。现场的工作人员要时刻注意施工部位的混凝土强度,确保施工过程中所用的混凝土与设计图的要求一致,避免造成混凝土构件质量的不安全事故发生,同时也能减少相应的经济损失。
六、保证质量,注重效益
一些施工单位在进行配合比的设计时,仅以达到强度为基本要求,按照一般的规范要求或者工作经验进行配合比,达到强度要求后就算完成工作。若不能达到要求,也基本从增加水泥用量入手,很少从原料配备、经济效益、混凝土质量方面进行考量。如果水泥用量大于标准要求,往往会导致混凝土收缩时产生裂缝的可能性增加,而且也造成了施工成本的增加。应该在规定范围内,从多方面进行综合考量,选择最优的配合比,并对不同施工环节进行适当的调整,尽量采用同一强度的配合比。试验室应该对每次的施工状况进数据收集并准确记录,通过对数据的准确分析,得出用水量、水灰比等实际数值范围。
结束语
混凝土的性质取决于混凝土配合比,混凝土的配比在施工的过程中也较难掌握的技术,通过科学的调配,得出与施工现场相适应的配比,且不与原设计发生偏离,既可以增加混凝土在牢固性和耐久性,平衡经济,也能提高施工速度,保证施工的质量,增加施工收益。因此,在施工中进行混凝土配合比的检测和质量控制是极其重要的一环。在我国经济发展、科学技术水平不断提高的今天,对于混凝土配合比的研究必将更进一步,混凝土配合比也将在未来的施工建设中发挥更大的作用。
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