化工工艺设计中的安全危险问题韦联阳

化工工艺设计中的安全危险问题韦联阳

韦联阳李猛徐霜吴晗

沈阳科创化学品有限公司辽宁沈阳110000

摘要：化工工艺设计过程十分复杂，导致化工工艺设计中存在很多安全问题，在设计过程中如果出现一些问题极有可能造成重大损失。基于此，本篇论文将对于化工工艺设计的特征进行分析，找出其中存在的问题，并提出解决措施。

关键词：化工工艺设计；安全危险；问题；解决对策

1化工工艺设计的特征

1.1设计条件复杂多变

用来制造化工工艺产品的化工设备遭到地心压力、外界温度以及液体的多方面的因素影响，就要对其进行多方面的因素试验，在对其多种条件进行有效平衡后才可以加入到化工工艺生产当中，对生产过程中的多方面因素进行控制，对每个环节进行优化，最大程度确保生产出来的产品质量达到要求标准。

1.2高成本、大工程

化工工艺原材料属于特殊材料，因此企业具有巨大的市场竞争压力，企业为了更好的投入设计研究力度，需支付高昂的科研经费，进而导致化工工艺设计成本增加。除此之外，化工工艺设计主要依托于化学原理，需相关人员在掌握不同化学原理特定功能集成上方可完成后续设计，在很大程度上增加了化工工艺设计工作量。

1.3化工装置的独特性

对于特定的化学产品需有特定的装置、生产条件下去生产，仅有在素有因素相互匹配的状况下方可制作成相关化学产品。所以，化工装置的选择极为关键，需有设计工作者具有较强的专业水平，能够准确的选择相符合的化工装置，从而保证化工工艺的有效进行。

2化工工艺设计中的安全危险

2.1工艺物料

化工生产的过程中使用的原料品种多样，产品种类也较为复杂，会牵扯到很多化学元素，因此使用到的原材料大多具备一定的危险性，有毒或是具备腐蚀性。这些性质的存在让基层生产人员的人身安全置于危险中，一旦出现误操作或是突发状况，带来的后果不可想象，且无法逆转。还有一些化工原料的化学性质不稳定，在高温或是特定环境下容易出现一些激烈的反应，因此生产人员必须保持高度的警惕心，对各类化学原料的性质进行全面掌握，以备在关键时期保护自身安全的同时，降低损失。

2.2工艺设计途径

因为化工生产过程中各个设备之间都具有一定的联系，因此实际生产过程中一旦有设备出现问题，就会影响到整个生产工作的稳定性，导致生产的过程无法继续高速运作，不仅可能影响经济效益获取，甚至会给基层生产人员的人身安全带来威胁。因此在工艺设计中必须对各种不同种类、性质的原材料进行生产环境的安全设计，保证工艺生产的流程保持在最高水平的同时，还能保证生产人员的安全。设计人员还要对各个生产环节的效率、产能、生产安全进行科学设计，让各个生产环节的关系得到平衡。此外，还应当不断加强对新技术和新工艺的研发和应用，使化工生产对工艺的污染和破坏得到降低，并进一步减少生产过程中副产品的出现。

2.3工艺生产设备

工艺生产设备在化工工艺作用发挥中占据着重要的地位，因此必须对设备的安全性进行专业判断，然后对生产中的每个环节都进行严格且科学的把控。生产设备在型号选择不适配或是设备操作动作不符规范，那么就极易发生安全事故，因此必须对设备的性能、参数、危险因素进行全面了解，然后再根据化学产品的基本参数对设备进行选择。科学选择出的生产设备可以拥有良好的工艺适应性，因此可以让安全风险得到最大程度的降低。

2.4化工工艺设计基础资料不完整

一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间，没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产方面非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配知识出现安全问题。

3化工工艺设计中安全危险问题控制对策探讨

3.1加强生产管理力度

想要化工工艺设计方案中的危险因素得到良好的控制，企业的生产管理环节是其中较为关键的组成部分，尤其是化工企业的管理层要树立出加强管理的意识，才能让制度的推行更为高效，责任的划分更加明确。其次，企业要加强基础生产工作人员的管理制度拟定，同时增加人员培训的机会，并定期执行，让员工可以对化工工艺设计的重要性进行认识，并在工作中产生安全意识，严格按照安全管理办法与条例上的规定对自己行为进行规范，进而起到保护自身的作用。最后对基层生产工作人员的专业技能与基础素质进行提升，让其可以对自己的做的工作有个更全面的了解，技术对各种半成品的物理、化学性质进行了解，同时针对性的采取科学措施让问题得到更为专业的解决。

3.2对化工企业的生产水平进行严格考察

化工产品生产部门比较容易发生安全事故，因此，通过科学、合理的预防对策可让安全事故发生的概率大大降低，但需要相关部门人员对化工企业的影响生产的组成要素进行掌握，然后再配合出合适的管理标准。首先是生产水平。要对企业的生产证书、资质等证明进行严格审查，对企业的实力进行了解，防止出现企业的资质不够，却在生产超越自身资质的化工产品，这不仅不能保证化工产品的质量，对工人的生命安全来说也极其不负责任，如果发现这种情况，严惩不贷。

3.3化工工业的工艺路线设计

在化工工业生产中，其工艺路线的设计也尤为重要，因为它是化工原料和化工产品之间的纽带，要想生产出一件成功的化工产品，其化工生产的工艺流程路线必须要进行科学地、合理地、严密地安排，因为每一种化工产品的生产方式方法都不相同，一旦其中某一步发生错误，将很有可能出现严重的安全危险事故。与此同时，对于相应的化工产品生产的工艺路线选择也能够极大的避免安全事故的发生，因为一些化工产品的生产会有不同的生产工艺路线，其中有些生产路线可能会让化工生产过程中所产生的副产品增多，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会加入不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常都具有易燃、易爆、有毒等属性，一旦出现安全事故，那么发生的事故一般比较严重，甚至会增加环境污染程度。因此对于化工工艺的工艺路线的设计不但要详细地分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计以及相应的相关的法律法规，以确保不良企业为谋取利益而进行有危险性的化工生产路线。

3.4化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。化工反应装置是化工原料进行化工反应的载体，如果化工反应装置出现问题，不仅会影响化工工业生产，严重时更会造成爆炸和污染性材料泄露等重大安全事故。因此对于化工反应装置的安全检修在化工工艺设计中控制安全危险事故的发生是十分有必要的。在化工生产中要做到每一个化工反应装置都配备一个专业的检修工作人员，在进行化工反应的前后都需要对化工反应装置进行检查和记录，对有问题的化工反应装置一定要及时上报并排除可能存在的安全故障，使得之后进行的化工工艺设计工作变得更加安全。

结束语

通过以上的论述可以从中了解到的是化工企业生产中存在很多的危险，因此为了让安全事故的发生概率得到降低，必须要先在化工工艺设计环节就对危险进行预防，这是一种源头性的预防手段，具备较强的控制作用。设计人员应在工艺原料、工艺生产路径以及工艺生产设备方面进行设计措施下发，并配合专业的管理制度，让化工的生产安全得到全面监控。

参考文献

[1]李志波.化工工艺设计中的安全危险问题[J].化工设计通讯,2019,45(07):63+65.