化工安全管理的重要性分析梁月钧

(整期优先)网络出版时间:2019-10-09
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化工安全管理的重要性分析梁月钧

梁月钧秦兵

鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252211;聊城鲁西聚碳酸酯有限公司山东聊城252211

摘要:对于化工企业而言,安全生产管理工作具有十分重要的意义,也是保证化工企业正常生产的基础。化工企业在安全生产管理工作中要融入创新理念,完善企业安全管理制度规范,从而有效避免与遏制事故的发生,保证化工生产人员的安全性,减少企业的生产成本与经济损失。

关键词:化工安全管理;重要性;措施;重要性

1化工安全管理的重要意义

化工安全生产不仅关系到个人的生命安全,还与企业、社会、国家经济发展有一定的影响。化工安全生产管理有以下几方面的作用:首先,科学技术水平的提高,带动了化工行业的快速发展,其中工艺技术水平不断提高,越来越多的新设备、新技术得到推广和应用,化工行业逐渐成为国民经济的重要产业。因此,在化工生产过程中制定一套有效的安全管理制度是非常重要的。其次,国民经济快速发展下,化工生产也有了新的变化,化工企业管理人员应该充分认识到规范化管理的重要性,基于化工生产的特点,对当前生产企业或有关部门进行严格的监督与管理,将安全生产作为首要任务,做到经济生产与安全生产的有效结合。未来化工生产将进一步推动社会经济与市场经济的快速发展,作为国民经济发展基础,化工生产必须不断创新,应加强生产技术的开发与应用,将安全生产作为第一要务,有助于化工事业的全面发展。

2化工安全生产中存在的问题

2.1缺乏安全管理观念

当前我国大多数化工企业规模相对较小,企业将运营重点放在经济效益的追求上,忽视了安全生产管理的重要性,造成安全生产费用投入不足,生产设备陈旧老化存在隐患,生产工艺也较为落后。在中小类型的化工企业中安全生产的观念还未深入到员工内心,并且企业缺乏安全培训与指导,使得企业安全管理现状堪忧。另外,化工生产企业的生产设备落后,缺乏日常维修,在长期的超负荷生产积累下,导致安全保障能力不足。

2.2缺少安全生产管理人员

化工企业的安全生产工作都需要依靠领导部门及监察部门与一线安全管理人员共同管理,但存在安全管理人员数量不足,管理人员工作态度敷衍、缺少责任心等现象。业务量大的时期,企业为了提高短期工作效率,一般都会放松对安全生产的管理,原本数量不足的安全管理人员也分配到各生产部门临时调岗以提高生产效率,使得安全管理组织机构形同虚设,无法起到有效的安全管理效果。大多数化工生产企业安全管理体制缺失,企业安全管理工作滞后,无法保证企业的安全生产。

2.3安全技术更新速度缓慢

化工企业的安全生产工作基本上都是在先进生产技术的基础上进行的,而化工企业技术与工艺水平不达标,安全管理工作落后,无法实现进一步的突破。在实际的生产工作中,易燃易爆产品中的阻火器及其他防火防爆技术及设备落后,安全阀与压力表的检修未如期进行,一般都是从进厂后使用直至报废。提高化工企业安全设备的自动化及监控技术能力,能够有效地避免企业安全生产事故的发生,化工企业在技术上的投入一般都倾向于生产技术,而忽视安全生产管理技术更新。

3加强化工安全管理的措施

3.1提高全员的重视程度

安全管理和化工生产有着紧密联系,所以企业应该提高全员重视程度。不断完善基础设施,增加对这方面的投入,可以起到很好保障作用,当发生问题时可以在最短时间内解决。安全管理要包括生产中的各个环节,通过局部优化来改善整体效果,有利于提高安全性。横幅标语是一种很好的形式,写上安全生产、安全第一等字样,贴在企业的各个角落,时刻提醒人员要注意安全,禁止出现违规操作的情况,保证生产顺利进行。在企业内部创建出安全文化环境,提高人员的安全意识,只有这样才能减少意外事故发生,有助于实现企业的长远发展。

3.2建立健全规章制度

对于安全管理而言,制度是不可或缺的,可以起到约束的作用。对于制度内容要及时更新和补充,对实际工作进行正确指导,保持自身的先进性,解决实际中遇到问题。不仅要包括一些大的指导纲领,还要涉及到全过程环节,不断提高制度执行力。对于违反制度人员要严肃处理,不仅可以起到警示作用,还能够整顿内部纪律作风,规范人员的行为举止。同时建立起奖惩制度,对于工作中表现好人员给予奖励,调动起积极性,更加认真负责去对待,真正的做到尽职尽责。树立起制度权威性,每个人都要自觉遵守,严格按照生产规定去操作。

3.3创新安全管理模式

传统管理方式已经无法满足实际需求,逐渐暴露出一系列问题,所以要进行有效改善。建立一个完整的安全管理体系,采用逐层管理的方式,不断追求本质安全管理,可以取得很好的效果。用发展眼光去看待问题,在现有基础上不断完善,保证管理模式的有效性,可以解决实际中遇到问题。例如在管理时要深入现场采用STOP法,及时消除存在隐患的地方。每个化工企业情况是不一样的,所以要坚持具体问题具体分析原则,会更加具有针对性,起到事半功倍的效果。要不断创新管理模式,才能发挥出有效作用,保证企业的安全生产。

3.4设备安全管理

化工生产会用到大量设备,所以必须重视设备本质安全管理,才能保证处于正常运转状态。首先要对设备定期检查,看是否存在故障,一旦发生问题及时解决,防止对生产工作产生不利影响。其次加强设备维修,不能让有隐患的设备出现在生产中,以免发生安全事故。最后提高设备检修人员的技术水平,保证设备的安全使用。同时企业要增加投入,对于损坏严重或者落后设备要及时更换,提高生产效率和质量,保障安全生产。在日常生产中,如果发现设备有异常情况,应该立即停止运转,消除隐患后才能继续生产。

3.5提高人员素质

人在安全管理中起着主导作用,所以要不断提高员工队伍的素质。对于在职人员组织培训,学习最新理论和技能,提高自身专业水平,更加规范的去操作,减少人为主观因素影响,确保安全完成生产任务。在面向社会招聘的时候,要坚持择优录取原则,为内部注入新鲜血液,建立起一支高素质人才队伍。安全管理不是一个部门的事情,在日常工作中要加强和其他部门合作,实现信息传递、共享,从而掌握最新情况,为决策制定提供参考依据。企业要通过安全文化的熏陶,不断提高人员忠诚度,提高全员安全意识,确保不会出现任何安全问题。

3.6加强现场监督管理

针对企业安全管理工作,在安全生产制度完善的基础上,还需要结合企业生产情况做好全面的监督与管理工作,保证生产的安全进行。随着时代的发展化,工生产安全监督也随之产生变化,为了满足现代化生产需求,对其进行完善与创新,采用合理的监督方法与技术手段,保证监督的科学性、时代性是非常重要的。从当前来看,信息技术在生产现场的应用较为突出,自动化生产的实现能够对生产过程中所产生的问题进行及时的排查与报警,为相关工作人员提供有力的参考依据,降低化工生产过程中安全事故的发生。

结束语

化工产品当前已经充分融入到人们日常生活与工作中,化工企业对于我国经济的发展起着重要作用。由于化工企业产品的加工生产通常是在高温高压的情况下进行的,正是其特殊性,造成在生产过程中存在较多安全隐患。化工企业若是缺乏科学、有效的安全管理就极容易发生泄漏、中毒窒息、火灾、爆炸等严重后果。因此,化工企业应加强安全管理,避免事故的发生。

参考文献

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