蔡明明司东超
浙江省工业设备安装集团有限公司浙江杭州310001
摘要:对化工装置在进行安装检修时的危险性进行分析,针对其危险因素提出相应的对策。
关键词:化工;危险性;原因分析
1、化工设备安装检修危险性分析
化工行业设备安装检修是一项复杂的系统工程,涉及诸多不安全因素,如施工组织管理、装置吹扫置换、施工方案、安装检修安全措施和管理办法等。其危险性可分为以下4个方面。
1.1环境危险性
大型化工生产装置由于工艺复杂、高温高压、介质易燃易爆、强腐蚀性、有毒有害,安装检修时,操作环境仍潜在诸多危险。主要有:①装置有死角,残存物料处理不净,物料残留在容器、管线内或低洼处;②物料和系统未断开和加盲板,阀门内漏,易燃物、可燃物、惰性介质等发生互串;③设备密集,高大笨重,机泵、管线、仪表错综复杂,安装检修立体交叉,高处作业,吊装作业,难度大;④塔类、各种反应器、加热炉等设备内部结构复杂,光线和通风差,进容器内作业危险;⑤检修装置紧挨运行装置,要冒泄漏风险;⑥装置上防护栏、平台残缺不全,潜在危险;⑦施工用具、机具放置零乱;⑧临时用电不规范,材料堆放零散,作业场地狭窄拥挤;⑨雨雪、冰冻、高温、台风等恶劣气候也使环境存在不安全因素。
1.2管理危险性
管理是安全的关键,管理方面如不建立安全生产责任制,没有健全的安全生产管理和安全生产规章制度,其危险性有4个方面:①组织指挥系统职责不清,指挥系统失灵;②组织管理网络不全,管理机构运转不起来,协调工作不落实;③管理措施不得力,安装、检修等方案及安全措施不落实,危险点、难点、重点项目无安全措施等;④管理方法不科学,人员组织环节不协调,施工进度、质量、安全未协调统一。
1.3施工设备潜在的危险性
①维护保养检查不及时,起重吊装设备、砂轮机、角向磨光机、电焊机等带病运行;②设备故障失灵,安装检修使用的起重吊装设备、角向磨光机等特种检修设备未作必要的试验检查;③检查不细,使用安全帽、安全带、绝缘用具,脚手架材料等未作试验检查,或检查方法不规范;④使用施工设备不配套,吊装设备、器具、工具选型不配套等。
1.4安装检修人员危险状况
施工期短,工作量多,工程难度大,施工单位多,人员杂,潜在危险有:①高处作业、焊接作业、其中吊装作业禁忌症等生理素质差异危险;②技术水平和经验不一,采用工作方法不当等技能因素差异危险;③责任心、文化程度和心理素质等自我保护意识和能力差异危险;④劳动强度大、过度疲劳等劳动施工强度差异危险;⑤嗜酒、婚丧、奖惩等外界因素刺激危险。
2、安装检修事故
2.1从事故分类分析
安装检修中人身事故最多,火灾、爆炸事故次之,此外是设备事故和生产事故。在人身事故中,高处坠落事故最多,其次是物体打击,此外是灼烫、火灾、机械伤害、中毒窒息、爆炸伤害。在设备事故中,起重伤害、物体打击最多。
2.2从事故原因分析
人身事故主要是违章作业,其次是施工人员自我保护意识差,组织管理不协调;此外,安全措施不落实,设备有缺陷,脚手架搭设不规范以及违章作业等。设备事故主要是设备缺陷、操作不当所致;管理方面缺乏严格地安全检查制度。
2.3从事故伤害人员分析
人身事故主要受伤害者是焊工、起重工、钳工等。
3、安装检修安全预测措施
在检修中,潜在着环境、设备、人员、管理等危险因素,根据危险因素分析及统计成果分析,安装检修安全预测有6条措施。
3.1装置停车清扫,置换处理措施
停车处理是安全检修的前提,准备过程应有组织、有方案,实现停车稳,处理净,置换清。停车稳——组织施工方案有序,降压降温退料科学合理。处理净——组织施工方案无死角,系统蒸煮、水洗、吹扫干净。置换清——系统用惰性气体置换(或中和),物料管线、物料储罐、运行装置与停工处理装置相连处加盲板;拆开停工处理装置的设备人孔、法兰,开启导淋阀、排气阀,采集样品分析。
3.2消灭设备缺陷措施
设备完好是安全检修的基础,起重吊装设备:吊车、卷扬机、手动葫芦;脚手架材料,焊接用具;大锤、扳手等手工用具;安全护具,诸多施工设备、器具,实行分级管理,检查确认完好,置于现场规划区域内,分类维护,把缺陷消灭在萌芽状态。
3.3人员自我保护安全教育措施
人人要安全是安全检修的保证,安全教育贯穿检修施工全过程,坚持谁主管、谁负责、分层次进行全员安全检修教育,全天候突出重点,分阶段教育:①安装检修前,以《安全管理办法》、安全技能教育为主,强化安全意识,提高安全操作技能和自我保护能力;②安装检修过程,以安装检修项目安全措施教育为主,增强预见能力;③安装检修后期,以安全思想和意识教育为主,防治麻痹思想,实现全过程、全天候、全方位安全教育,达到自我保护的目的。
3.4现场安全检查监督措施
现场作业平行、立体交叉、安全监督管理是安全的关键,落实“一协调,二方案,四票,四证”措施。一协调——立体交叉作业,协调人员组织环节,落实安全措施。二方案——制订和落实特殊行业场所施工方案、大型吊装作业方案和安全措施以及脚手架搭设验收。四票——制订和落实动火作业票,电气作业三票安全措施,把好审批关。四证——制订和落实高处作业证、进容器作业证、起重吊装作业证、动火证安全措施,把好签证关。
3.5安装检修尾措施
质量管理要求做到“全、严、细”,全:质量检查全面,实行全过程,按专业技术要求检查不漏项。严:执行检验标准严格,不留险患。细:检验工作细致,全方位管理。
3.6严肃安全管理制度
严格监督管理措施,健全管理机构,完善安全管理制度、法规,建立安全经济约束机制,强化现场安全措施落实,杜绝检修人员违章思想。
4、结语
化工行业设备安装检修事故中三违原因较多,避免事故发生的根本对策就是控制事故的起因,只有加强安全预测,制订安全预测措施,严格管理,才能更好的避免和减少设备检修过程中事故的发生。
参考文献:
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