化工设备安装检修危险性分析及对策蔡明明司东超

化工设备安装检修危险性分析及对策蔡明明司东超

蔡明明司东超

蔡明明司东超

浙江省工业设备安装集团有限公司浙江杭州310001

摘要：对化工装置在进行安装检修时的危险性进行分析，针对其危险因素提出相应的对策。

关键词：化工；危险性；原因分析

1、化工设备安装检修危险性分析

化工行业设备安装检修是一项复杂的系统工程，涉及诸多不安全因素，如施工组织管理、装置吹扫置换、施工方案、安装检修安全措施和管理办法等。其危险性可分为以下4个方面。

1.1环境危险性

大型化工生产装置由于工艺复杂、高温高压、介质易燃易爆、强腐蚀性、有毒有害，安装检修时，操作环境仍潜在诸多危险。主要有：①装置有死角，残存物料处理不净，物料残留在容器、管线内或低洼处；②物料和系统未断开和加盲板，阀门内漏，易燃物、可燃物、惰性介质等发生互串；③设备密集，高大笨重，机泵、管线、仪表错综复杂，安装检修立体交叉，高处作业，吊装作业，难度大；④塔类、各种反应器、加热炉等设备内部结构复杂，光线和通风差，进容器内作业危险；⑤检修装置紧挨运行装置，要冒泄漏风险；⑥装置上防护栏、平台残缺不全，潜在危险；⑦施工用具、机具放置零乱；⑧临时用电不规范，材料堆放零散，作业场地狭窄拥挤；⑨雨雪、冰冻、高温、台风等恶劣气候也使环境存在不安全因素。

1.2管理危险性

管理是安全的关键，管理方面如不建立安全生产责任制，没有健全的安全生产管理和安全生产规章制度，其危险性有4个方面：①组织指挥系统职责不清，指挥系统失灵；②组织管理网络不全，管理机构运转不起来，协调工作不落实；③管理措施不得力，安装、检修等方案及安全措施不落实，危险点、难点、重点项目无安全措施等；④管理方法不科学，人员组织环节不协调，施工进度、质量、安全未协调统一。

1.3施工设备潜在的危险性

①维护保养检查不及时，起重吊装设备、砂轮机、角向磨光机、电焊机等带病运行；②设备故障失灵，安装检修使用的起重吊装设备、角向磨光机等特种检修设备未作必要的试验检查；③检查不细，使用安全帽、安全带、绝缘用具，脚手架材料等未作试验检查，或检查方法不规范；④使用施工设备不配套，吊装设备、器具、工具选型不配套等。

1.4安装检修人员危险状况

施工期短，工作量多，工程难度大，施工单位多，人员杂，潜在危险有：①高处作业、焊接作业、其中吊装作业禁忌症等生理素质差异危险；②技术水平和经验不一，采用工作方法不当等技能因素差异危险；③责任心、文化程度和心理素质等自我保护意识和能力差异危险；④劳动强度大、过度疲劳等劳动施工强度差异危险；⑤嗜酒、婚丧、奖惩等外界因素刺激危险。

2、安装检修事故

2.1从事故分类分析

安装检修中人身事故最多，火灾、爆炸事故次之，此外是设备事故和生产事故。在人身事故中，高处坠落事故最多，其次是物体打击，此外是灼烫、火灾、机械伤害、中毒窒息、爆炸伤害。在设备事故中，起重伤害、物体打击最多。

2.2从事故原因分析

人身事故主要是违章作业，其次是施工人员自我保护意识差，组织管理不协调；此外，安全措施不落实，设备有缺陷，脚手架搭设不规范以及违章作业等。设备事故主要是设备缺陷、操作不当所致；管理方面缺乏严格地安全检查制度。

2.3从事故伤害人员分析

人身事故主要受伤害者是焊工、起重工、钳工等。

3、安装检修安全预测措施

在检修中，潜在着环境、设备、人员、管理等危险因素，根据危险因素分析及统计成果分析，安装检修安全预测有6条措施。

3.1装置停车清扫，置换处理措施

停车处理是安全检修的前提，准备过程应有组织、有方案，实现停车稳，处理净，置换清。停车稳——组织施工方案有序，降压降温退料科学合理。处理净——组织施工方案无死角，系统蒸煮、水洗、吹扫干净。置换清——系统用惰性气体置换（或中和），物料管线、物料储罐、运行装置与停工处理装置相连处加盲板；拆开停工处理装置的设备人孔、法兰，开启导淋阀、排气阀，采集样品分析。

3.2消灭设备缺陷措施

设备完好是安全检修的基础，起重吊装设备：吊车、卷扬机、手动葫芦；脚手架材料，焊接用具；大锤、扳手等手工用具；安全护具，诸多施工设备、器具，实行分级管理，检查确认完好，置于现场规划区域内，分类维护，把缺陷消灭在萌芽状态。

3.3人员自我保护安全教育措施

人人要安全是安全检修的保证，安全教育贯穿检修施工全过程，坚持谁主管、谁负责、分层次进行全员安全检修教育，全天候突出重点，分阶段教育：①安装检修前，以《安全管理办法》、安全技能教育为主，强化安全意识，提高安全操作技能和自我保护能力；②安装检修过程，以安装检修项目安全措施教育为主，增强预见能力；③安装检修后期，以安全思想和意识教育为主，防治麻痹思想，实现全过程、全天候、全方位安全教育，达到自我保护的目的。

3.4现场安全检查监督措施

现场作业平行、立体交叉、安全监督管理是安全的关键，落实“一协调，二方案，四票，四证”措施。一协调——立体交叉作业，协调人员组织环节，落实安全措施。二方案——制订和落实特殊行业场所施工方案、大型吊装作业方案和安全措施以及脚手架搭设验收。四票——制订和落实动火作业票，电气作业三票安全措施，把好审批关。四证——制订和落实高处作业证、进容器作业证、起重吊装作业证、动火证安全措施，把好签证关。

3.5安装检修尾措施

质量管理要求做到“全、严、细”，全：质量检查全面，实行全过程，按专业技术要求检查不漏项。严：执行检验标准严格，不留险患。细：检验工作细致，全方位管理。

3.6严肃安全管理制度

严格监督管理措施，健全管理机构，完善安全管理制度、法规，建立安全经济约束机制，强化现场安全措施落实，杜绝检修人员违章思想。

4、结语

化工行业设备安装检修事故中三违原因较多，避免事故发生的根本对策就是控制事故的起因，只有加强安全预测，制订安全预测措施，严格管理，才能更好的避免和减少设备检修过程中事故的发生。

参考文献：

[1]张铎.关于化工设备检修安全危险因素分析及对策探讨[J].化工管理，2017（9）.

[2]李华.化工机械设备检修中的常见问题以及措施分析[J].魅力中国，2016（50）.

[3]侯振恒.化工机械设备安装工程中存在的问题与对策[J].城市建设理论研究：电子版，2017（18）.