烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析肖旭

烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析肖旭

肖旭徐志超

武汉龙净环保科技有限公司4302223

摘要：中国的炼钢烧结烟气污染是大气污染的主要来源之一。中国的空气污染程度正在加深。有必要控制各种主要污染源，同时净化源气。炼钢烧结气具有SO2浓度变化大，氧含量高，污染成分复杂的特点。常用炼钢烧结气脱硫脱硝技术包括循环流化床法，活性焦炭吸附法，氨-硫铵法，石灰石-石膏法，海水脱硫脱硝法，氧化镁法等，各种方法有所不同技术优势，也应选择特定炼钢工艺和污染物成分的选择。提高炼钢烧结气体的脱硫脱氮效果。

关键词：烧结烟气；脱硫脱硝脱硝处理技术；比较分析

一、当前在钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝中存在的问题

1.烧结烟气脱硫脱硝技术效率低下

随着科学技术的发展，虽然钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝过程中使用的相关技术越来越多，但总的来说，由于初期发展阶段，过量排放的问题。烟气仍然比较高。严重，特别是开工率，脱硫和脱氮率相对较低。就烧结烟气脱硫脱硝设备而言，目前我国大部分钢铁行业仍在复制国外设备，但中国国内铁粉含硫量较高，国外脱硫脱硝设备难以适应中国的国内生产。原料，因此存在烧结烟气脱硫和脱氮技术效率低的问题。

2.烧结烟气脱硫和脱硝成本高

目前，我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术的发展速度非常缓慢。主要原因是它受到脱硫和脱氮成本的限制。据统计，烧结脱硫脱硝设备的成本通常占钢铁行业烧结机成本的30％。整个项目的运营资金甚至高达1亿元。脱硫脱硝技术和烧结机的尺寸都将使钢铁工业中的烧结烟气脱硫。反硝化的成本具有直接影响。由于烧结烟气的脱硫和脱氮成本较高，严重制约了我国钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术的发展和研究热情。

3.不能有效使用副产品

钢铁工业排放的烧结烟气含有氟化氢，二恶英和各种重金属。组成非常复杂，这些物质在一定程度上会对人的身心健康造成严重危害。为解决钢铁行业存在的烧结烟气污染问题，有必要加强对烟气脱硫脱硝副产物有效利用的综合考虑。但是，从目前的实际情况来看，由于缺乏有效的回收渠道，相关的副产品将在控制二氧化硫的过程中直接丢弃。一方面，将形成资源浪费，另一方面，将造成严重的两方面。二次污染问题严重破坏了自然生态环境。

4.脱硫和脱氮效率低

在钢铁工业的脱硫脱硝过程中，很可能发生浆料“中毒”现象，这将极大地影响脱硫脱硝塔的脱硫和脱氮效率，也会增加脱水难度。石膏通过分析浆料中毒的原因，可以知道脱硫脱硝塔中浆料密度值，杂质离子，粉尘，氧化风和pH值与其吸收反应之间存在一定的相关性[3]。目前，钢铁工业烟气脱硫脱硝中的浆料中毒现象主要包括以下几种类型：一，脱硫脱硝塔中石膏的脱水效果差，浆料吸收率低，pH值高值正常，浆料密度高；第二是脱硫。脱硝塔中浆料的吸收率低，pH值低，浆料密度高。三是脱硫脱硝塔中的浆料吸收率低，pH值高，浆料密度高。这些现象的存在将对烧结烟气的脱硫和脱氮效率产生影响，导致脱硫和脱氮效率低。

二、炼钢烧结烟气脱硫脱硝方法分析

1.物理吸附

（1）活性焦吸附脱硫和脱氮

活性焦吸附是指在脱硫脱硝装置中安装焦炭提取物以实现硫的过滤。由于煤中的焦炭对硫分子敏感，它可以直接用作烧结烟气脱硫和脱氮的原料。该方法脱硫脱硝成本低，原料可反复循环使用。脱硫和脱硝过程不会消耗其他资源，也不会导致二次污染物排放。因此，它是目前最重要的炼钢烧结烟气脱硫脱硝技术。

活性焦炭可以去除烟气中的SOX，还可以利用活性焦炭的吸附性能去除NOX，二恶英和Hg等污染物。它具有从装置中除去多种污染物的功能，并且是一种集成。先进的烟气净化技术有望成为烧结烟气脱硫脱硝的未来方向。虽然在当前经济危机的背景下投资和运营成本相对较高，但可以通过开发自主知识产权技术，提高本地化率或多台机器（多台烧结机共用一套脱硫脱硝装置）来降低成本。投资和运营费用，尽早推广申请。

（2）海水吸附脱硫脱氮

海水脱硫脱硝技术严格意义上并不完全是一种物理方法，但其特点主要是利用海水和额外的脱硫脱硝剂吸附烟气中的硫。之后，副产物全部通过海水返回海洋，采用脱硫脱硝方法。上半部分往往更具体感。脱硫脱硝技术的特点也符合物理方法的特点。没有二次污染物，可以长期重复使用，不会消耗额外的资源。但是，从实际应用的角度来看，当海水资源成本较低时，需要推广钢厂。地理位置更加严格，无法广泛推广。海水脱硫脱氮是近年来在中国引进和发展起来的一项新技术。1999年，深圳西电厂300MW机组引进了挪威ABB环境工程公司的海水脱硫脱硝技术。这是中国首个成功运行的海水脱硫脱硝设施；厦门豫宇电厂和青岛电厂海水脱硫脱硝工程已经完成。投入使用。

2.化学脱硫和脱氮

（1）循环流化床法

将石灰粉以一定比例加入到流化床中的烟道气中，使石灰粉在烟道气中连续反应形成亚硫酸钙。干熟石灰粉通常用作吸收剂。其最大的特点是综合成本低，占地面积小，系统简单，耗水量低，运行维护成本低，基本不需要考虑防腐问题。从焦炭中除去二恶英的界面。通过选择性脱硫和脱氮以及“多机一塔”也可以减少脱硫和脱硝投资。由于烧结烟气中存在二恶英和重金属，国际烟气脱硫脱硝技术主要以干法为基础。

（2）有机胺脱硫脱硝

有机胺脱硫脱硝技术主要利用SO2在水中的可逆电离反应特性。在水溶液中加入胺作为催化剂，促进化学反应向前移动，增加硫酸盐浓度，增加SO2的溶解浓度。脱硫和脱氮的目的。

该方法的优点是脱硫和脱氮效果可达99％，催化剂可通过逆反应过程循环，二次净化过程不产生二次污染物。缺点是投入成本高，相关的硫酸制备工艺需要配套，形成完整的脱硫脱硝产业链。

（3）氨脱硫和脱氮

氨脱硫和脱氮主要涉及氨气与烧结烟气在高温下的反应，然后在烧结烟气中消耗硫，形成高温硫酸铵。冷却处理后，将硫酸铵形成液与混合气体分离。实现了烧结烟气的脱硫和脱氮的目的。然而，由于烧结烟气的混合成分，在脱硫和脱硝过程中不能消除其他污染物。此外，尽管副产物硫酸铵可用于化学肥料的生产，但污染物的其他组分混入硫酸铵中，产生副产物。无法应用，这是此类方法的缺点。

（4）石灰石脱硫脱硝

石灰石-石膏法是一项技术成熟，脱硫脱硝稳定运行的技术。但是，由于副产品石膏不在中国销售，因此被迫放弃，造成二次污染，投资和运营成本过高。日本和德国石灰石-石膏脱硫和脱氮成功的重要原因是两国缺乏天然石膏资源。因此，该方法的应用不仅解决了国内石膏不足的问题，而且解决了烟气脱硫和脱硝副产物的问题，相应地降低了脱硫脱硝的成本。

结束语

理想的脱硫脱硝技术应满足资源，高效，一体化的要求，才能顺利实现烟气脱硫脱硝成本。现有的各种脱硫脱硝方法各有优缺点。石灰石-石膏脱硫脱硝技术是各方面最稳定，最成熟的脱硫脱硝工艺；氨-硫铵法的可靠性高安全性，高脱硫和脱氮效率，合理利用焦化生产中的氨资源。它是一种符合循环经济的烧结烟气脱硫脱硝技术；活性炭法在脱硫和脱氮过程中不消耗水。重复使用活性焦，硫磺或硫酸等副产物，脱硫脱硝效率高，无二次污染，综合运行成本低，脱硫脱氮同时实现二恶英去除，脱氮，除尘，重金属等。理想的烟气脱硫脱硝技术。未来，我们必须不断加强烧结烟气脱硫脱硝技术的研究，以便更有效地控制烟气中的二氧化硫。

参考文献：

[1]惠远峰.石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝系统设计[J].工业安全与环保.2009（09）

[2]刘征建，张建良，杨天钧.烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与发展[J].中国冶金.2009（02）

[3]王乃华，滕斌，高翔，骆仲泱，岑可法.半干法烟气脱硫脱硝整体化模型[J].动力工程.2008（05）

[4]陈凯华，宋存义，张东辉，谷启源.烧结烟气联合脱硫脱硝脱硝工艺的比较[J].烧结球团.2008（05）