预拌干混砂浆质量问题原因分析施忠

预拌干混砂浆质量问题原因分析施忠

施忠

江苏南通二建集团有限公司江苏启东226200

摘要：随着我国建筑行业的发展和进步，绿色环保可持续发展越来越为各级政府所关注，各地都出台了相关政策，预拌干混砂浆取代自拌砂浆已经是一种必然。然而，由于对新材料的性能得不熟悉，加之北方地区气候干燥的特点，导致抹灰成型后空鼓、开裂的质量通病大量的出现，导致大量返工，造成大量的浪费，对施工方质量、成本以及进度控制都造成了负面的影响。

关键词：预拌；干混砂浆；问题原因；方法

江苏南通二建集团有限公司项目部在沈阳及周边地区承揽建筑工程项目多年，每个工程都有大量的抹灰工程，由于北方气候干燥、风力大、昼夜温差大，给抹灰工程的质量造成了相当大的影响。根据现场调查，加气块面层的抹灰产生的问题较少，而砼面层的抹灰空鼓、开裂的问题比较严重。针对此问题，我们开展了一系列的研究。

1抹灰空鼓、开裂的原因

1.1人的因素

施工人员未经过专业的技能培训，存在一定的操作差异。由于建筑行业的流动性大，门槛低，大多从业人员未经过专业技能培训。同时由于房地产热，相当一部分的农民涌入建筑行业，造成了从业人员技能水平偏低的情况出现。

1.2材料的因素

为了防治扬尘污染，政府出台了相关文件规定禁止使用自拌砂浆，预拌干混砂浆成为了宠儿，由于政府的支持和市场的需求，厂家急于对市场盲目的扩张，只追求数量而忽视了产品的质量。同时在发展的初期阶段，有关部门的监管机制相对滞后，不能有效把握产品的质量，造成了质量问题的频繁出现。

1.3运输等环节的因素

预拌干混砂浆从出厂到上墙成型要经过车间装填、运输、现场装填、存储、使用等阶段，整个过程基本实现机械化操作。虽然机械化操作功效快，但是也存在一定的偏差，例如干混砂浆的均匀度比较难控制。现场进行填充时，砂浆罐的高度为15米左右，往里装填时，干混砂浆从管中出来自由落体时，砂的单位质量比水泥的单位质量高，这样就造成底部砂比水泥多的现象，此时配合比偏差就会较大。在填充过程中，随着装填面不断的抬高，配合比会逐渐的趋于设计配合比。这样现场使用时，从罐中放出来初始的料配合比偏差较多，成型的质量肯定不如预期的好，空鼓开裂的问题肯定较多。

1.4施工方法的因素

（1）基层处理不到位：基层长期暴露在空气中，表面常常附着有灰尘与粉砂，同时长期得不到水湿润，如果不采取措施，抹灰层与基层难以可靠的结合。其次，由于一次结构中存在错台修补的部位，修补可能本身已经空鼓。此外螺杆洞如果不采取封堵措施，也会存在一定的空鼓隐患。

（2）喷浆密度、毛度不够：喷浆的质量直接影响到抹灰层与基层面是否能够有效的结合，所以喷浆也是很关键的因素。而工人往往忽视了喷浆的重要性，盲目的进行施工，导致空鼓、开裂的产生。

（3）分层抹灰失控：工人为提高工作效率，往往会偷工减料，不进行分层抹灰。抹灰层由于过厚而引起脱落，并且过厚的抹灰层导致干湿度不均匀，也会引起局部的开裂。

（4）养护不到位：抹灰成型后未及时的派人进行定期的养护。北方地区气候干燥，成型后无法获得充足的水分，容易造成空鼓、开裂的质量问题。

1.5环境的因素

抹灰成型后养护期间对环境的要求比较高，要有充足的水分才能保证质量，而北方寒冷，气候干燥，时常伴有大风出现，因此环境中的水分不能满足抹灰面的需要。此外由于结构施工阶段，建筑物的密闭性差，大风天气易使抹灰快速失水，造成空鼓、开裂的质量问题。

2抹灰空鼓、开裂的解决方法

2.1解决人的因素

首先我们要对进场的工人进行专业技能的交底，实行实物样板引路、样板交底，让他们对抹灰有更加深刻的认识。其次，在施工过程中不断进行检查、监督，发现问题及时进行纠正。最后进行总结，把存在的不足点进行汇总，争取在下一个项目上得到解决。

2.2解决机械的因素

找到机械方面的原因之后，我们即可以对症下药，通过不断的改进、研发更加先进的设备，提高机械化作业的质量，保证配合比偏差的合理的范围内。配合比得到了可靠的保证后，砂浆的性能可以按照设计的预期实现，能有效的减少空鼓、开裂的现象产生。

2.3解决材料的因素

针对材料方面存在的问题，我们作为产品的使用方，应加强自身的监督机制，对进场的预拌干混砂浆进行复检。现场随机取样送实验室进行保水率、抗压强度以及拉伸粘结强度的检验，所有项目检验合格后方可使用。除此之外，还要对到场的预拌干混砂浆进行均匀性的检验。项目现场使用移动筒仓进行储料，应该把筒仓中的砂浆总量均匀的分为10部分，对每一部分出料时随机取样进行细度和抗压强度的均匀性试验。按照JGJ/T223-2010预拌砂浆应用技术规程的计算方法来进行均匀性的计算。当细度均匀性和抗压强度的均匀性都合格时，则判定砂浆均匀性合格。综合实验室的复检报告和现场的均匀性试验，全都合格时砂浆性能判定为合格，现场才可进行使用。

2.4解决施工方法的因素

（1）基层处理

在基层处理的时候要排查修补是否已经空鼓，如果已经空鼓则要进行铲除。第二，抹灰施工前，要对螺杆洞进行封堵并对基层面提前浇水润湿，确保抹灰层能吸收到充足的水分。在不同材料的交接处采取防止开裂的加强措施。

（2）喷浆工艺的提高

可采用滚浆与喷浆结合的方法进行施工。施工时，先对墙面进行滚浆处理，浆料中掺入一定比例的108胶，这样可确保喷浆的密度以及与基层之间的粘结力。滚浆完成后立马进行喷浆，使喷浆与滚浆形成一个整体。喷浆的料中同样掺入一定量的108胶，这样喷浆的毛度也能够满足要求。施工完成后24h即进行喷浆的养护，养护时间不少于3d。这样喷浆层的密度、毛度、强度都得到了保证，与基层的粘结力也满足要求。

（3）分层抹灰

抹灰层根据厚度不同，一般要分层施工，每层厚度为5~7mm。要杜绝一次成型，因为一次成型不但操作困难且不易压实。而且过厚的抹灰层自重越大，当抹灰层的自重超过抹灰层与基面的粘结力时，抹灰层就会脱落。分层抹灰时，每层抹灰的自重就会减小，自然就不会脱落。此外预拌干混砂浆中掺有石灰膏等气硬材料，由于石灰膏在气化时需要吸收空气中的二氧化碳，而二氧化碳在空气中含量又少，使石灰膏的化学反应进行缓慢，尤其是抹灰层深处，长时间不能硬化。为了加快石灰膏气化，每层抹灰层的厚度应控制好，即将抹灰层分成若干分层进行施工。而且各抹灰分层之间要有一定施工间歇，使各层有充分硬化的环境条件。

（4）养护措施

抹灰完成24h后即派专人进行养护，确保抹灰层能吸收到充足的水分。养护的频率控制在每日三~四次，间隔时间为6h左右，持续时间为7d。通过养护，抹灰层的强度得到保证，能有效的避免空鼓、开裂的质量问题。

2.5解决环境的因素

针对环境的问题，我们要采取适当的措施来解决。首先针对气候干燥的问题，我们可以适当的加强养护的频率，保证抹灰成型面的水分，确保抹灰面强度的开展。针对大风的问题，我们可以适当采取遮挡的方法，避免抹灰成型面长期暴露在风中。在具备幕墙或者窗户安装的条件下，适当提前安装的时间，尽量在抹灰之前完成本楼层的幕墙或窗户的安装。不具备条件的，可以在抹灰面覆盖薄膜，避免水分流失过快。

3结语

通过上述因素的分析和方法，能切实有效的避免抹灰层空鼓、开裂的问题。通过在项目上的成功运用，有效的缩短了工期，节省了成本，为公司和建设单位创造了一定的价值。为此后承建的项目提供了宝贵的经验。同时，在绿色环保可持续发展方面，能有效的避免人工的浪费、材料的大量损耗。

参考文献：

[1]赵小磊，浅谈预拌砂浆技术的质量控制[J]中国建筑施工，2014.（12）

[2]周云鹏，预拌砂浆技术在建筑工程中的应用措施[J]土建工程，2013.（06）