铝模与复合保温模板施工工艺的应用

铝模与复合保温模板施工工艺的应用

李晨辉张缘君

中建二局第一建筑工程有限公司，北京100000

摘要：在我国城镇化进程快速推进的大背景下，建筑行业的发展模式也经历了较大的转变，正在从以前的粗放式发展过渡到当前的精细化发展。当前我国城镇用地日益紧张，超高层建筑越来越多，施工材料与技术也做出适当的改变。铝模板技术具有强度高、质地轻等方面的特点，在建筑行业等到了广泛的应用。本文就对铝模与复合保温模板施工工艺的应用进行了分析。

关键词：铝模板；复合保温；一体化

1铝模技术在建筑工应用的技术优势

首先，相比于其他金属来说，铝地质相对较轻，密度相对较小，却有着更高的承载力，对于机械化加工有着更强的适应能力；其次，随着建筑行业日益成熟，构件式拼装必然成为未来的发展趋势。在施工铝模板可根据结构形状进行有效拼装，有着更强的通用性能，相比其他模板工程体现出更加广泛的适用性；再次，规格不同的模板可以通过销钉相连接，拆卸容易，安装简便，大幅降低工程量和施工强度；最后，将可移动操作平台与铝模板技术结合起来，能够有效降低安装风险，更加充分地保障施工安全。

2铝模与复合保温模板施工工艺特征

随着房地产建材工艺技术的不断发展，模板技术进入了更新换代的阶段，铝模板技术的应用大幅提升了建筑工程质量与速度。复合保温外模板具有一定的强度和良好的保温防火性能，满足外墙保温的要求。使用周期长，保温效果好，与结构同寿命。铝合金模板采用工厂化预制生产，具有自重轻，承载力高等特点，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量良好。铝合金模板可多次再利用，有利于环保，节约木材，保护森林，符合国家节能减排政策，真正实现绿色施工。两种模板体系的结合使用充分发挥了各自的优势，具有显著的经济效益和社会效益。

3施工工艺流程及操作要点

3.1复合保温外模板排版、定制

复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（10～15）mm轻质复合混凝土形成的叠合板，标准板尺寸2.4×0.6m，厚度依据设计，工厂预制生产。模板在使用时，按图纸设计尺寸绘制安装排版图，排版图以标准板配合非标准板排布，按绘制的排版图进行加工、制作模板，并按模板编号运至现场直接拼装[1]。

3.2材料进场、弹线裁割

（1）模板材料按现场施工进度提前计划进场，搬运、装卸时注意成品保护。复合保温外模板材料堆码应整齐美观，材料堆码高度不宜超过18层，并应有材料堆码标识标牌，不应露天存放，应有防雨、防晒措施。（2）如需调整的部位，应在施工现场采用切割锯切割成符合要求的尺寸，非规格板最小宽度不宜小于250mm。

3.3模板材料的钻孔和锚固件的安装

需在复合保温外模板施工之前完成，采用吊装设备吊装至施工层，进行加固和安装，螺杆眼应根据加固位置确定。锚固件数量为每平方米不少于5个，锚固孔距离复合保温外模板外边缘应不少于60mm，应在门窗洞口位置设锚固件。每块板上都应有锚固件，每平方米至少有6个且间距不大于600mm。

3.4撑条的安装

应在竖向墙柱钢筋验收通过，包含机电线管的预埋，与木模板支设一致，应在竖向墙柱钢筋侧安装水泥撑条，放置密度一般为3～4块/m2，同时确保每个地方有撑条，水泥撑条设置完成后，应采用扎丝与竖向钢筋绑扎在一起，防止水泥撑条移位和脱落。

3.5铝合金模板安装及搭设

铝合金模板型号采用6082-T6，材料维氏硬度不能小于15Hw/10Hw/16Hw，铝合金模板的配件包括连接件、支撑件和加固件组成，模板之间的连接件（插销、销片、螺丝）、支撑件（支撑、斜撑）、加固件（钢背楞、对拉螺杆、拉片、垫片）采用材质为Q235连接。铝合金模板安装过程中应检查轴线和墙线是否正确，是否存在偏位情况；竖向墙柱对拉螺杆排数的设置应根据层高和受力特点进行计算，铝合金模板加固时应提前将对拉螺杆放置到位，等外侧复合保温板安装到位后统一进行加固和校正[2]。

3.6复合保温外模板的安装

复合保温外模板采用人工拼装的方式进行，安装顺序应为：第一步、安装阴阳角；第二步、从一边向另一边安装；第三步、先底部，后上部。在安装时操作流程如下：第一步、应将底部标准板放置在提前预埋的定位钢筋上；第二步、进行临时固定（用扎丝与墙钢筋连接）；第三步、再放置上部非标准板；第四步、再进行临时固定。将对拉螺杆穿过保温板，设置次背楞木枋，木枋间距不大于200mm。放置槽钢作为主背楞，穿过对拉螺杆，拧上螺帽，外墙整体加固。角部处理流程分为以下几个步骤：第一步阳角处理：在墙角处将两块板拼接，保证拼接缝质量，并采用扎丝将角上的锚固件绑扎牢固，保证稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块复合保温外模板连接牢固[3]。第二步阴角处理：在墙角处将两块板拼接，保证拼接缝质量，并采用扎丝将角上的锚固件绑扎牢固，保证稳定性，两锚固件距离保温板内侧至少100mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm。为防止漏浆，错缝等质量问题，材料板在拼装过程中应高出混凝土楼面至少100mm，使上下层的接缝不出现在墙柱根部。

3.7模板体系加固与墙柱垂直度校正

（1）待全部工序工作完成后，应对模板体系进行加固，加固的方式方法同木模板加固方法。（2）加固完成后，应对墙柱垂直度进行测量和纠偏，保证墙柱的垂直度符合规范要求。

3.8混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板。（2）浇筑墙柱混凝土时，为避免出现漏浆烂根现象，在模板底部采用角钢进行封堵。（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，以免造成复合保温外模板损坏，影响粘结力。

3.9拆模及混凝土养护

（1）在常温条件下，墙体拆模时，其混凝土强度必须超过1.0N/mm2。柱模板及梁侧模在混凝土能保证其表面光洁时即可拆除，次梁底模在混凝土强度达到75%以上设计强度方可拆模，主梁模在混凝土强度达到100%时才能拆模。（2）模板拆除后，应涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。外侧无需养护。（3）内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层[4]。（4）弹出大角线的垂线，供上层施工时，作为垂直度的参考。

结束语：

铝模和复合保温外模板的结合使用具有显著的经济效益和社会效益，复合保温外模板替代传统外模板使用，做到一物多用，减少了模板使用量，节省了施工成本。铝合金模板的使用使混凝土内表面光洁平整，无需抹灰，直接刮腻子即可，省去了抹灰材料费及人工费。同时铝合金模板实现了工厂化生产，周转可达上百次，可重新回收，摊销费用低，保护环境，实现了绿色施工。相对于普通木模板体系，复合保温外模板和铝合金模板联合施工，可明显加快施工速度，缩短工期，建筑工程提前完成后，建筑物可提前投入使用，带动当地经济发展，提高就业率。故此种新型工艺在我国有较大的推广价值和借鉴意义。

参考文献：

[1]尹国英.李卓珏.孙瑞.浅谈FS复合保温模板的施工技术[J].居舍,2018(22):87.

[2]谢春成.关彤.郑世昌.FS外墙保温模板施工过程中的质量控制[J].住宅与房地产,2018(03):124.

[3]周荣来.吴志敏.魏燕丽.免拆保温模板在建筑外墙保温工程中的应用[J].墙材革新与建筑节能,2017(09):45-48.

[4]占桂友.混凝土冬季低温环境施工的保温模板系统研制[J].山西建筑,2015,41(10):106-108.