浅谈烧结空心砖强度与工艺过程的认识

浅谈烧结空心砖强度与工艺过程的认识

欧存祥

达州市质量技术监督检验测试中心四川达州635000

摘要：在烧结空心砖的过程中，应当对其生产工艺进行有效的管控，保证产品的品质与国家标准要求相符，不能因为产品相应指标不合格，而对产品的生产销售造成严重的影响。本文重点论述了“烧结空心砖强度与工艺过程”这一课题，希望对相关工作者带来一定的参考价值。

关键词：烧结空心砖；强度；工艺过程

引言

在烧结空心砖进行销售的过程中，厂商往往会对其进行有效的检验，检验的结果能够成为销售过程中的重要保障。另外，企业还能够通过对检验报告的分析，有效的改善管理手段与生产工艺。并且客户在挑选商品的过程中，也会将这些商品送到相关的单位进行质量检验，从而有效的进行商品的挑选，这种状况在项目材料招标的过程中较为常见。所以，应当结合国家相关标准对烧结砖的质量工艺进行有效的管理，否则就会导致产品出现不合格的状况，这对商品的销售也会造成非常不利的影响。

一、烧结空心砖的强度

烧结空心砖的强度指标，在众多的指标当中具有非常重要的地位。《烧结空心砖与空心砌块》中进行了明确的规定，如果在样品检验的过程中出现酥砖或者欠火砖，则说明这批产品没有达到合格标准。因此我们可以看出，烧结空心砖强度有着非常重要的意义。想要使烧结空心砖的强度得到充分的提升，就必须加强砖坯焙烧流程。酥砖与欠火砖的强度过低，往往并非烧制流程造成的。另外，根据国家的相关标准，空心砌块或者烧结空心砖的孔洞率应当大于等于百分之四十，密度等级应当小于等于，如果产品孔洞率越高的话，密度的等级就会越低，强度的等级往往很难进行提升。所以说，商品的强度性能与焙烧的工艺过程往往有着很大的联系。

二、烧结空心砖的工艺过程

（一）混合料粒度和陈化

通常情况下，烧结砖焙烧温度的范畴在950摄氏度至1050摄氏度，在这一温度区间之中，温度不断提升的过程中，产品的强度也会不断的加大。半成品砖坯在进行焙烧时，混合料的粒度越大，越不好烧结，这样就需要大幅度的将温度提升。混合料当中的粉料细颗粒对砖坯的烧结能力以及成品的强度有着非常大的提升作用。所以，在对破碎原料进行筛分时，需要更换锤头以及破碎机，从而使细分聊的比例得到有效保证。陈化工艺进行的过程中，混合料中的颗粒、成分以及水分具有一定的均匀性，不但对砖坯的干燥十分有利，并且能够减少砖坯出现缺陷的状况。混合料均匀度的不断提升，空心砖的强度也会大幅度的提升。现如今的空心砖逐渐扩大了生产规模，混合料也逐渐下实现了精细化生产工艺，因此不能按照传统的方式来制造空心砖，否则很难使空心砖的强度达到相应的标准。

（二）空心砖成型

空心砖的砖坯在挤出成型的过程中，如果其孔洞率大于等于40%，那么孔洞的数量在不断提升的过程中，孔洞中的面积也在不断的减小当中。其机口芯架的结构如果愈加的复杂，那么就会有特别高的挤出阻力。如果挤出机的规格过小的话，从而使成型水分得到提升。这种做法对砖坯的烧成以及干燥具有非常大的影响，会导致废品的几率得到提升，从而对产品的强度造成影响。所以，空心砖在成型的过程中需要选用规格比较大的双级真空挤出机。另外空心砖芯架的结构复杂也需要专门的厂商对其进行配套。运用一般材料的过程中，单块普通砖的质量大概为，如果孔洞率为时，那么它每一块的质量都会降低左右。一立方米体积的普通砖块数量为684块，，比空心砖标准低的密度等级小于等于的要求。所以，通常情况下，空心砖在成型时，只要将其的孔洞率控制在小于等于的状态，其成品的密度等级就能够达到相应的标准。湿坯在成型的过程中，混合料也会导致机口芯头出现一定的磨损，从而导致空心砖中的孔洞面积缩小，湿坯孔洞率也会随之下降。所以，如果芯头的表面遭到了磨碎的状况，应当及时的予以更换。此外，在运用规格较大的双级真空挤出机时，应当对其中的水分进行严格的管控。

（三）干燥

干燥在众多的生产工艺过程中占据着非常重要的地位，不但能够保证产品的品质，还能使产品的产量得到大幅度的提升。焙烧空心砖的过程中，其残余含水量不能过高，这样才能使预热与高位焙烧以及冷却工作得以有效的进行，进而使产品的强度得到大幅度的提升。但是在实际生产过程中，由于配料比例、气候波动以及原料性能的变化，都会在某些程度上导致彩玉含水量升高。另外，如果预热的速度太快的话，很容易使砖坯出现干裂或者爆碎。想要使干坯中的残余含水量低于，不仅应当改善干燥系统与窑结构，还应当采取预干燥与窑前放置等工作，这样能够保证湿坯中的水分保持一定的均匀性，降低其含水量与强度，对提升产品品质与产量有着非常关键的作用。另外还应当杜绝窑中出现结露回潮，从而造成酥砖的产生。

（四）焙烧制度

1.烧成隧道窑顶预热带

在该预热带中，应当杜绝出现排潮不流畅以及烟气温度过低的状况，从而致使干坯出现回潮与结露的状况。这种缺陷很容易使砖坯中的颗粒物相互分离，胚体出现过于疏松的状况，在其通过高温带的过程中，会进一步强化其中存在的缺陷，从而导致产品出现开裂等状况，从而对产品的强度造成严重的影响。所以，应当对其烟气温度进行合理的控制，保证通常排潮，杜绝干坯出现回潮与结露。另外，应当避免过快的升温，这会导致砖坯中残余的水分难以排除，使产品出现爆裂的状况。

2.烧成隧道窑高温带

在该高温带当中，其长度与烧结温度的家当，对提升烧结空心砖的稳定性与强度具有非常重要的作用。在工艺流程进行的过程中，窑车顶入到隧道窑当中，并且在冷却带、高温带以及预热带当中都会存在车位移动，从而造成极大的温度波动。在现代化的焙烧工艺当中，应当运用隧道窑自动化焙烧控制系统，从而保证温度自动检测、风量自动调整、自动投煤，从而使高温带与烧结温度范围保持一定的稳定，这样才能避免过火砖与欠火砖的出现。

3.烧成隧道窑冷却带

该冷却带的冷却流程与长度是烧结空心砖中的重要组成部分。如果冷却时间足够平稳的话，能够得到颜色纯正、强度高的商品。否则的话，就会导致砖出现裂痕。焙烧之后的空心砖轻度需要满足、、、；吸水率应该达到优等品小于等于、一等品小于等于、合格品小于等于。在烧结温度的范畴当中，烧结温度的不断提升，能够保证更优的烧结程度，使其吸水率降低，提升产品的强度。由于原材料的性能具有一定的差异，因此必须严格的对产品的煅烧温度进行把控，不然的话产品的收缩率就会进一步提升，导致外观尺寸难以达到相关标准要求。

结语

总而言之，除过GB/T13545_2014《烧结空心砖与空心砌块》中的相关规定，烧结空心砖的性能指标还包括放射性与带热系数等。在市场销售与企业生产的过程中，商品的成品性能必须与标准相符。所以，结合烧结空心砖的工艺过程进行分析，应当对烧结空心砖的质量与生产工艺进行有效的管理。应当对陈化与混合料细度进行强化管理，在产品成型时，应当使湿坯的孔洞率得到保证。在烧制完成的过程在鸿，应当保证干坯进窑不能多于百分之六的含水量，杜绝于热带的干坯出现返潮或者冷凝，保证高温烧结温度的充足性与精准性，杜绝出现裂纹。

企业生产的商品存在差异时，那么这些商品所适用的国标也有所差异。因此，企业应当结合国家的相关标准对产品的质量与工艺进行有效的管理，这对烧结空心砖企业的长远发展有着非常巨大的促进作用。

参考文献：

[1]陈荣生.烧结空心砖强度与工艺过程的认识[J].砖瓦,2017(11):29-31.

[2]陈荣生.烧结空心砖强度与工艺的关系[J].砖瓦世界,2017(11):31-33.

[3]刘家弟,刘凤春,丁东业,董凤芝.煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究[J].非金属矿,2016(04):18-20.