机电一体化技术在煤矿生产中的应用论述

机电一体化技术在煤矿生产中的应用论述

訾希龙

鹤岗矿业有限责任公司南山煤矿机电科黑龙江鹤岗154100

摘要：煤矿企业应用机电一体化技术，能够全面提高生产速度与效率，使竞争力得到快速提升。文章主要对煤矿生产机电一体化技术进行论述，进一步提出现代煤矿生产中机电一体化技术策略，供广大同行参考和借鉴。

关键词：现代煤矿企业；生产；机电一体化技术；应用策略

煤矿作为不可再生资源，需要通过更加科学的技术应用，才能精细开采，避免浪费与资源损耗。近年来，技术发展与进步，全面推动了煤炭行业创新发展，特别是在煤炭开采过程中，已经全面实现了机电设备一体化，通过技术改良，使煤炭开采更加可靠安全，最大限度的减少了人力投入，保证了开采人员的自身安全。机电一体化技术成为现代煤矿发展总体方向，全面为煤炭生产服务。

1机电一体化技术概述

机电一体化技术最早起源于日本，是结合机械技术和电子技术的一种复合技术，而当代机电一体化技术是机械电子技术与微电子技术、信息技术深度结合形成的一种系统工程技术，呈现智能性、功能多样性、操作便捷性、安全稳定、节能高效等特点，是现代工业发展的重要基础，具有强大的实用价值和生命力，尤其在替代人工操作进行危险作业方面（如煤矿生产）发展趋势较好。煤矿生产过程存在诸多安全隐患，由于煤矿作业是深度挖掘作业，机械劳动强度较大，为了促进煤矿企业的现代化发展，煤矿机电一体化技术应运而生。煤矿机电一体化技术是当代机电一体化技术与煤矿企业结合发展的产物，应用于煤矿生产的各个环节，有效融合了煤矿生产过程中的能流、物流和信息流，有利于提高煤矿生产的效率和可控性，减少人力资本消耗，提升煤矿企业的经济效益。

2煤矿企业机电管理所存在的问题

2.1落后的地面控制系统

地面控制系统的好坏直接决定了煤矿企业的生产成效。然而，由于我国地面控制系统与其他发达国家相比较为落后，且在实际应用过程中还存在较多的缺陷与不足，严重阻碍了我国煤矿企业的正常发展。地面控制系统的落后，致使我国煤矿企业的事故发生率较高，无法实现长时间的生产作业，对企业发展造成了不利的影响。地面控制系统通常具备较高的复杂性，其组成内容较为繁杂。我国的大部分煤矿企业为提高生产安全性，而大量引用国外的先进设备。然而，由于设备的集成性较低，极大程度上影响了生产效率。此外，存在较多的煤矿企业过于重视硬件、忽视软件的现象，在硬件设施上投入过多的资金，而缺乏完善的软件设施，致使整个煤矿地面控制系统的自动化水平普遍较低。另外，低下的硬件信息使用率和综合利用率，也严重抑制了煤矿机械的整体自动化的发展。

2.2管理人员素质欠缺

对于煤矿企业管理人员而言，其自身管理能力有限，缺乏相关管理知识，在个人能力上以及意识上均存在一定不足。此外，煤矿企业管理人员对于专业知识上的掌握不足，也有可能造成操作上的失误等情况。这些失误对于作业人员的个人人身安全以及企业生产效率而言无疑是非常不利的。

2.3责任分配不明确

目前，国内大多数煤炭企业依然没有相应的专业管理机构，对于相关责任的落实就更不用说了。责任不清晰，互相推诿是常见的情况。机电设备的管理以及机电生产是机电管理的两个主要内容，许多煤矿企业往往只是注重机电设备生产而忽视对其进行有效管理，这也造成在实际生产方面企业投入大量资金与人力，而忽视与之对应管理的有机结合，使得一些作用无法得到很好的发挥，无论是现场作业人员还是企业高管都应当树立正确的机电管理概念，确保机电技术与企业的发展相同步。

3应用分析

近些年，科学技术得到了很大提高，计算机信息的普及为技术的传播提供了有效途径。煤炭企业机电设备一定程度上迎来了质的提升，先进的自动化一体设备使得开采的整个流程变得更加简单、高效、安全。此外，较高的自动化设备很大程度上解放了一线作业员工，避免了由于现场作业人员操作上的失误而产生的难以预料的后果。对于各行各业而言，企业之间的竞争工作效率占据主要因素，具备更高效率的生产企业往往占据更加多的优势，往往占据更加有利的市场地位，对于企业的生存发展无疑更加有益。对于煤炭企业，机电一体化设备的应用无疑对其经济效益的增加，突破技术上的限制，实现更大的进步与发展具有重要意义。

基于传统的煤炭行业，机电一体化技术的应用可谓为其开辟了新的篇章。其常见应用有：现场监控管理、事故的诊断、现场预警系统以及危机应对处理等。为了确保施工现场的安全以及稳定进行，在线监控系统可以有效地对煤炭机械设备进行实时数据采集，确保其处于正常工作状态。当相关设备出现故障等问题时，监控设备可以第一时间发现问题并立即制定解决方案，从而尽可能提高设备工作效率，避免设备过度损耗，提高设备利用率。下面对常见了机电设备进行论述分析。

煤矿瓦斯地面抽放监控系统，其在整个煤炭开采过程中意义重大。基于机电一体化技术，创新性在传统的监控系统内增加了传感器应用技术，基于该系统高效的传输性能可以很好的实现对现场传感器的信息采集工作，对于所接收到的传感器型号，基于中央处理器的用户预设值处理，可以实现对现场的有效控制与管理。此外，基于计算机强大的数字处理能力，可以很好地对传感器信号进行组态处理，将原本模拟信号转化为人为可认知的画面，相关技术监控人员基于计算机所推送的实时画面，即可在监控室对整个施工下场进行监控，同时，借助计算机计算能力，还可以对当前抽采量进行分析计算。此外，循环水池在整个监控系统中意义重大，对其进行相应的完善，可以有效改变传统的监控系统设计，从而对其进行进一步完善，弥补其设计上的不足，降低能耗的同时，增加了整个数据测量的精度。

电力变电所可以将现场所有供电设备进行集中处理。机电一体化技术，可以实现在中央监控室对现场用电设备进行监控，从而确保现场用电安全、可靠。此外，变电所中控处理模式对于煤矿企业机电一体化的发展具有非常重要的意义。目前，常用的用于自动化监控系统主要涵盖三个层面：即作业现场的实施监控管理、监控系统的子站以及信息通讯。基于该系统架构可以很好地实现对现场的多种作用（比如：数据监测、设备的远程控制、远程开合刀闸等），从而确保现场作业的高效完成率以及整个电网的安全稳定运行。该电力中控系统，无需监控人员实地进行现场工况的确认。当操作人员在中控室对工作现场刀闸进行分合操作时，机电设备的反馈系统在接收到相关操作指令后依照指令步骤进行相关操作。如果现场出现刀闸的拒动作等情况，系统的实时自检机制可以有效地将情况反馈中控室。相关操作人员在接收到反馈信号后即可采取相应措施正确进行下一步操作，并将相关情况上报，从而避免事故蔓延。由此看来，机电一体化技术的辅助，无需工作人员到现场进行刀闸分合操作，从而有效避免现场分合闸等可能带来的人身安全隐患。

结束语：

现阶段，在煤矿生产的过程当中，对于机电一体化技术的运用程度愈来愈高。机电一体化水平的提高，一方面更好的保障了煤矿的安全系数，另一方面煤矿企业的效益也得到了很大的提升。综上所述，必须将机电一体化的运用放在重要的发展战略位置上。

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