关于用户负荷的电能表检验周期方案的研究

关于用户负荷的电能表检验周期方案的研究

王馨

（云南电网有限责任公司昆明供电局云南昆明650000）

摘要：作为供用电双方贸易结算的法律依据，计量装置的计量结果直接关系到双方贸易结算是否公平公正，电能表作为计量核心，对其状态的监控显得尤为重要。随着用电信息采集系统的建立和功能完善，电能表状态监控方式由现场检验为主转变为现场检验与在线监测相结合。随着电子式电能表普及以及通信技术的发展，需要对电能表监控方式进行探讨和研究，以适应电能表性能与监测技术的巨大变化，实现电能表状态监控的合理、高效。本文分析了常见的电能表误差，探讨了电能表检验周期方案，以供参考。

关键词：用户负荷；电能表；检验周期；方案

引言

当前，现场检验依据的《电能计量装置技术管理规程》发布时主要针对感应式机械电能表构造及磨损、温差影响等运行特性所制定。《电能计量装置技术管理规程》依据用户月均用电量或变压器容量进行分类，并根据该分类设置电能表现场检验周期。但是分类方法极为粗略，用户建档分类后并不考核用电量，不根据用电量调整类别。因此，即使某些I类用户由于某些原因用电量长期较低，但根据规程依然每3个月进行一次现场检验，浪费有限的检验资源。

1常见的电能表误差

1.1电能表的误差超差

影响电能表误差因素较多，除了自身产品质量外，还包括用户负荷和温度、湿度等环境因素。目前，运行中的电能表误差监控主要依靠现场检验，如果误差超差则拆回实验室进行室内检定予以确认。而随着电能表制造水平提高，近年来随着智能电能表的普及，电能表误差超差比例逐渐降低。电能表轮换周期内出现误差超差的概率极低，而目前以误差检测为导向的现场检验工作需投入极大人力物力。另一方面，误差超差引起的计量差错相对于失压、失流等故障小得多。因此，对电能表过于频繁地进行现场检验降低了工作效率，也未能高效地监控电能表状态。

1.2二次回压、失流发生故障

电能表失压、失流是最易发生的故障状态，而且其引起的电量损失会比较大。80%以上失压和失流是由前级电压及电流互感器引起的。这类故障除设备自身质量原因之外，与用户设备维护水平有较大的关系。部分用户长期处于满负荷状态，但是未配备制冷设备，电力设备老化较快。而设备较完善的用户，工程人员巡视也更到位，即使发生故障也能及时发现。以往对失压、失流故障状态的监控依靠现场检验人员巡视。但是，随着用电信息采集系统的建立与功能逐步完善，利用故障诊断分析可以对电能表失压、失流进行快速响应，进而帮助降低电量损失。

1.3接线错误导致电量损失

电能表新装或轮换后，由于装接失误导致电能表接线错误，造成电量损失。如果在用户设备投用较长时间后发现故障，电量损失更大且难以挽回。因此，新装初次检验的及时性对消除接线错误尤为重要。除新装用户现场检验外，利用用电信息采集系统的故障诊断分析可根据电压、电流以及功率数据分析电压电流夹角，对接线错误进行识别，从而有的放矢地进行现场检查并予以纠正。

1.4其他故障

除了以上几种故障之外，电能表还可能出现内存故障、液晶屏幕故障以及非电故障等。

2电能表检验周期方案

《电能表计量装置技术管理规程》规定对电能表的检测主要解决的是电能表本身故障问题，但是这种故障率很低，不再适应现行的检测环境。现场检测和电信息检测技术相互结合必然是今后电能表检验的趋势。因此，电能表检验应该考虑各种影响因素，这样才能高效合理地完成任务。电信息采集系统能够通过采集的数据很快地判断产生的故障，给与及时、高效的警报，而现场检测能够发现电信息采集系统采集不到的数据，及时给予校正，两者各有所长，相互补充，建立共同的管理平台，可以实现电能表检验的高效监控。由于线上检测的成本低、效率高、覆盖广，而现场检测的人力成本较高，所以在设置检测周期时，应该同时考虑经济性和效率性两个指标。因此，设置周期的算法十分关键。

2.1电信息采集系统的处理周期设置

线上系统一般每个月读取一次电能表的信息，因此可以获取电压、电流、时钟这些关键数据，并且对这些数据进行分析。如果计量装置出现问题，带来的损失非常巨大。因此每月进行两次数据获取是十分必要的，将获取的数据进行分析，判断故障发生原因及地点，对随机发生的问题进行广泛的检查，可以给工作人员带来更多的时间进行后期维护和问题处理。

2.2现场检测的周期设置

目前，电能表现场检验根据不同类别用户分布设置3、6、12个月的检验周期，即以定长时间为周期，缺乏对多种因素的综合考虑。

（1）以电量作为检验周期。以用户用电量作为检验周期依据，即用户电量每达到定值时进行一次现场检验，《电能计量装置技术管理规程》中I类用户月均电量500万kWh，检验周期3个月，因此，检验周期设置为用电量每达到1500万kWh时进行一次现场检验。依次类推，II类用户用电量每达到600万kWh，III类用户用电量每达到100万kWh时进行一次现场检验。从用户用电量角度出发设定现场检验周期，降低负荷较低者现场检验频率，更加科学合理同时也节约人力和物力。

（2）根据用户性质灵活设置。根据往年现场检验数据，不同性质电力用户电力设备出现故障的概率明显不同。政府机关、学校、银行以及医院等有严格的电力设备管理制度，工程人员对电力设施设备的维护更加到位，配电环境也更良好，因此，电力设备故障概率较低，即使出现故障也能及时发现。相反，工厂、物业等电力用户配备的工程人员专业度整体偏低，对电力设备管理不够严格，一些计量装置故障难以发现。

2.3检验周期的上限设定

为了对长期低负荷用户设备进行监控，以电量作为检验周期的同时需设置检验周期上限，即在一段时间内用电量未到达设定的检验周期用电量，仍进行一次现场检验。由于检验周期上限只是对电量周期的补充，因此该值可以在目前的检验周期基础上适当延长，I类用户检验周期限值为6个月，II类用户检验周期限值为12个月，III类用户检验周期限值为24个月。

3结语

文中提出了一种基于用户用电量，并将用户用电性质、电能表运行时间等因素综合考虑在内的电能表检验周期新方案。配合用电信息采集系统，采用新方案进行电能表现场检验，避免了对计量设备状态良好用户以及长期低负荷用户的频繁现场检验，同时，还要重点关注高负荷以及电能表运行时间长的用户，合理高效配置有限的检验资源，减少电量损失。基于实际用户数据分析表明，检验周期方案能有效针对计量故障高发用户展开工作，缩减计量设备状态良好用户检验量，大幅提高检验工作效率。

参考文献：

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[2]刘红卫蒲绥宁.电能表计量装置周期检定问题及管理措施分析[J].电力科技，2014，29：158.

[3]谢璐滨，罗秀红，胡新梅.专变用户电能计量装置现场检验周期探讨[J].电气开关，2013，（1）：16-17.

[4]向斌.电能计量装置运行状态管理系统的设计与实现[D].成都：电子科技大学，2013.

作者简介：

王馨（1991.12-），女，云南昆明人，云南电网有限责任公司昆明供电局，研究方向：电能表检验。