延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐方法

延迟焦化装置常见腐蚀部位分析及防腐方法

马勇

宁夏庆华煤化集团有限公司宁夏吴忠751900

摘要：由于人们对于石油资源的需求量持续猛增，而作为原油重要加工工艺必要设置的延迟焦化装置使用中存在的问题也开始作为一项重要的研究课题。本文采取先探究其常见腐蚀部位，再寻找防腐突破口的研究方法，希望能够为延迟焦化装置使用寿命的提高带来帮助。

关键词：延迟焦化装置；常见腐蚀部位；分析；防腐；方法

延迟焦化装置主要用于原油的二次加工环节，对于原油的进一步提炼具有重要作用，并且原料主要是重质油，能够在高温环境下使得原料发生缩合反应和热裂化，并把渣油之中的重组成分转变成轻组成分之后，所得物质主要为汽油、柴油、焦炭、蜡油以及富气等。使用延迟焦化装置生产加工获得的物质对于当前社会都是不可或缺的，但是延迟焦化装置由于生产环境复杂，使用的材料成分多样，容易出现腐蚀。当前装置腐蚀依然成为原油加工产业中的一大难题。所以，探究装置的腐蚀出现原由，寻找减少和预防腐蚀问题的突破口，是改善原油加工现状，降低原油加工成本的重要途径。

1.延迟焦化装置腐蚀背景

在原油加工环节中，延迟焦化装置是提高轻质油回收率以及对重质油进行深入加工的主要措施。延迟焦化的工作原理为，将渣油放入卤中吸取热量，通过在焦炭塔中发生缩合以及裂解反应，进而产生焦炭、柴油、汽油等物质的热加工流程，即将渣油进行加热到一定程度之后，快速将其放入焦炭塔中进行焦化反应。最近几年，因为市场上含有高酸、高硫的劣质原油的数量增多，导致延迟焦化装置出现腐蚀的情况频率增高。而某些原油加工企业曾经因为延迟焦化装置内部的蒸馏设备的含硫量的提升，超出了延迟焦化装置规定值所限制的原料含硫量，从而导致设备出现严重的腐蚀，很大程度上使得延迟焦化装置的有效运行受到干扰。伴随着人们对于此方面研究的提升，开始成功地在延迟焦化装置中使用“三泥”回炼以及添加催化油浆等技术，使得企业的收益得到显著增高。但是，因为这些技术的使用，使得给延迟焦化装置带来的腐蚀作用也大幅增高。当前，解决延迟焦化装置的腐蚀问题已然成为一件刻不容缓的重要任务，人们不仅要提高对于其腐蚀问题的关注，更需要增加对于防腐措施的研究探索力度。

2.原料分析

由上可知，引起延迟焦化装置腐蚀问题加剧的原因主要是使用劣质原料，而劣质原料的特征便是含有较高比例的酸性物质、硫、金属以及残余的碳。对劣质原料的内在性质进行分析便可了解到，要想在大量使用劣质原料的情况下兼行保障加工效率和延迟焦化装置防腐两项任务具有极高难度。延迟焦化装置所使用的原料通常为建压榨油或者澄清油浆，这两类物质主要由上游常减压装置和催化裂化装置生产加工获得，在实际用于延迟焦化装置时采用1：3的比例加以混合。

3.延迟焦化装置的常见腐蚀部位

3.1加热炉

加热炉主要使用的加工原材料通常为高硫减压硫渣，属于焦化流程中最新研发使用的装置。而加热炉装置腐蚀情况主要表现为内部的辐射涂层出现较大程度的掉落甚至裂开等，辐射室内部的炉管受到硫化腐蚀的问题以及发生高温氧化而爆皮。导致加热炉腐蚀的主要原因为硫化作用以及高温氧化所致，原料中硫元素的存在导致炉管发生高温腐蚀的情况加剧。

3.2分馏塔

因为分馏塔内设置的辐射泵和热油泵管线相对较细，并且温度较高的部位很多，所以会由此使得管线发生时冷时热的情况，从而使得热应力过于集中，造成装置受到破坏。在进行检修的时候，通过对分馏塔腐蚀性问题加以研究得知，塔盘上方所积聚的物质通常是由分馏塔受到腐蚀后的最终产物构成，其组成成分主要为硫化铁。导致分馏塔受到腐蚀的主要原因为，在洗涤结盐的环节，分馏塔塔顶会受到温度较低的硫化氢的腐蚀，而塔盘和浮阀能够与硫化氢发生作用，从而腐蚀现象最为严重，甚至某些浮阀还会因此而掉落。

3.3储罐容器

在对延迟焦化装置的储罐容器进行检查的时候，通常大多会发现储罐容器内壁出现程度较轻的腐蚀问题，而且容器底层会积聚大量的形似黑色焦泥的物质。出现这一现象的原因主要为，除焦不彻底或者塔吹汽处理给水环节，意外与冷凝系统发生接触，从而误入污油系统内部，从而导致出现了污泥积聚的状况。

3.4换热器

再将换热器进行解体处理之后便会发现其存在一定程度的腐蚀问题，而且其中腐蚀问题较为严重的为循环水冷却装置，内部存在一定量的沉淀物，沉淀物的主要构成成分为沙石、水垢、粘泥和腐蚀作用的产物等。导致换热器出现腐蚀的主要原因为管束的内部表层发生了电化学的腐蚀反应，从而导致钢铁板受到腐蚀速度进一步加快。

4.延迟焦化装置的防腐措施

4.1严格把控加工原材料的内部含盐量

为了能够将装置使用的加工原材料中所含有的杂质比例进行降低，可以依照石化生产的当前需求，联合相关管理部门，组织参与加压电脱盐技术的研发工作。从而有效的提升原材料杂质的处理效率，提高原材料的质量，使得原料中杂质含量能够满足延迟焦化装置的运行标准，降低其受到的腐蚀。

4.2设备材料的选取

当前市场上大量充斥着含硫原材料的问题并非朝夕可以解决，所以，短时间内要想提升延迟焦化装置的防腐效果，也应当从装置材料本身入手。即当使用延迟焦化装置加工含硫原材料之时，在选择设备构成材料的时候就需要全面的考虑到其需要承受硫元素的腐蚀问题，并且，在特殊情况下，还需要将原材料的酸值加以考虑。装置防腐的主要措施便是挑选合适的材料，通过使用具有强度抗腐蚀作用的材料，从而提升装置整体的抗腐蚀性。不过，在使用材料的时候，也需要将成本因素加以考虑对象行列，从而保证原油加工工艺的经济性。

4.3实施监察腐蚀状况

在为延迟焦化装置采取充分防腐方案之后，还需要通过网络信息化的监察技术对其实际腐蚀状况进行实时检测。通过对延迟焦化装置的腐蚀状态和浮士德的发展方向进行分析研究，从而把握防腐措施的实际效用，以此对防腐措施进行不断地改进和优化，使得装置防腐水平得到不断提升。

4.4使用缓蚀剂

为了确保对装置防腐问题的确切把控以及有效预防，最简单且有效的措施便是使用缓蚀剂。将缓蚀剂用于延迟焦化装置之中，具有用量少、价格实惠等优点，能够使得延迟焦化装置整体都得到较好的保护。缓蚀剂一般使用水溶性或者油容性抗硫化氢材料制成。

结束语：

目前，腐蚀问题已然成为限制延迟焦化装置安全、稳定、长期运行的主要要素，对延迟焦化装置实施防腐是一项具有较强综合性的工作。延迟焦化装置中受到腐蚀的部位、类型和原理，同装置使用加工的原材料的性质具有直接联系。对此，应当对待具体问题采取具体分析的态度，以此探究对应的防腐措施，从而保证防腐的有效性。对于新建造的装置最为直接、有效的防腐便是，考虑其被使用时所处环境的腐蚀特点，从而挑选对应的耐腐蚀材料；而对于那些使用年限较长、性能已经大幅衰退、老化程度严重的延迟焦化装置，最优的防腐措施应当从工艺方面周守，比如，变更原材料的性质，或者直接添加缓蚀剂，从而保证装置的防腐能力。

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