建筑钢结构安装技术及质量控制分析

建筑钢结构安装技术及质量控制分析

曹禹

中国二十二冶集团有限公司河北唐山064000

摘要：建筑用钢结构具有抗震性能好，强度高，重量轻，安装速度快，环保等优点，是目前我国主要推广的重点工程。在钢结构建筑中，钢结构是主要的应力部分，如果没有钢结构应力，建筑物是不合格的。在钢结构的生产，安装和施工中，要注意其质量保证。本文在分析建筑钢结构特点的基础上，重点对几个建筑钢结构安装技术做了分析，并提出了建筑钢结构安装过程中质量控制的关键点。

关键词：建筑；钢结构；安装技术；质量控制

1建筑钢结构的特点

作为当前建筑业中新兴的建筑结构形式，建筑钢结构具有许多突出的特点。首先，就质量而言。建筑钢结构不同于传统的混凝土结构和砖混结构。建筑钢结构由钢构成。钢材具有材料均匀，重量轻，塑性好，韧性强等优点。它更有利于建设项目的实施，可以提高建设项目的施工效率，保证建设项目的质量。其次，从价格来看，建筑钢结构因其材质为钢材，所以其价格相对较低。建筑钢结构价格低廉的优势完全符合降低建筑企业成本，增加利润的目的，已成为建筑单位建筑形式的最佳选择。

2建筑钢结构安装技术

建筑钢结构的安装质量取决于建筑钢结构的安装技术。由于建筑钢结构的安装过程复杂，建筑钢结构的安装技术始终是困扰施工单位的问题。以下是对多层高层钢结构安装技术的简要介绍。

2.1钢结构安装测量

每节钢结构每个安装单元安装测量工艺流程如下：

现场构件预检并做测量标记→本节钢柱安装、初校、固定（普通螺栓）→柱头缀条连接→钢柱垂直度校正→缀条焊接、钢柱点焊固定→柱焊接→轴线、标高、垂直度检测、会签记录→该节柱流水段验收。

2.1.1钢柱安装测量

柱的校正是钢结构安装测量的关键技术。在柱吊装到位后，其校正的内容和顺序为：标高调整、位移及扭曲调整、垂直度校正、垂直度的看守观测（跟踪观测）。这样进行校正确保每根柱垂直度的独立性，缀条安装后两柱或三柱成体系，相互制约。

2.1.2钢柱标高控制及调整

采用设计标高进行钢结构安装，每安装一节柱后，首先校测传递至作业层的标高点，平差取中后方可进行精确抄平，抄测完成后应闭合初始后视点，允许误差为±3mm。下一节钢柱安装前，引测高程到工作层，架水准仪在稳固并通视良好的地方，校测工作层的水准点，投测相应工作层标高到钢柱上（红油漆标识），测出钢柱柱顶标高，并计算出柱顶标高偏差并记录，作为下一节钢柱标高调整的依据。引测实际标高复核设计标高，将单节柱标高的误差控制在H／1000以内。

钢柱标高控制及调整具体操作：①由钢柱制作厂在柱身标定各节柱+0.5M标高线，+0.5M标高线必须由制作厂从柱底往上量距定出；②根据各层引测的标高控制点，通过水准观测，即：下节钢柱上测出本节钢柱上端下反+0.5M标高控制线；③吊装就位后，用高强度螺栓通过连接固定上下耳板，但不夹紧，并通过起落吊钩并用撬杠调节柱间隙，根据上、下钢柱标高控制线实量距离，与理论高差1.0M值比较，即可同时将制作长度误差及上层柱安装竖向偏差及时反映出来；④为了不使偏差累积并传递给上一节柱子，根据偏差值大小，并考虑钢柱接口焊接收缩余量的预留，在吊上一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高；⑤为了增加标高的调节量，加工设计时钢柱上耳板和连接板的栓孔直径要大于螺栓直径4.0mm。⑥焊接后在柱顶放测出标高控制线，测量钢柱最后标高值为上一节柱安装提供依据。

2.1.3钢柱位移、扭曲控制及调整

确定每一层的标准纵、横轴线，根据投测的内控点引测控制线，控制标准柱的偏移，其它柱的调校都根据标准柱以钢尺量距确定。

柱的扭曲调整是在其制造、运输、储存、安装过程中产生的。扭曲的存在对钢柱垂直度的校正有很大影响，因此在垂直度校正前要尽量消除扭曲的影响，通过上下的耳板在不同侧面夹入垫板（0.5—1.0mm），在上连接拧紧螺栓来调整扭曲。每一次调整扭曲在3mm以内，若偏差大可分2—3次调整。特殊情况下，如柱底扭曲较大时，采用千斤顶加定位板的方法，调整到本节柱偏差的规定范围之内。

2.2钢构件吊装

柱子吊装前须根据柱子顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，并在柱子身上打上中心线。钢柱吊装采取单机旋转回直法。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得旁拉斜吊。吊装时，起吊钢柱，到达就位点上方时，塔吊大臂停止转动，缓慢回钩。当钢柱下端到达安装工可控制的高度后，调整钢柱使其对准就位点，缓缓就位。迅速带好安装夹板，穿安装螺栓。同时设置2~4根拖拉绳（钢丝绳结合手拉葫芦）

钢梁的吊装采取两点吊装，就位后安装工将过眼冲子或撬棍穿过螺栓孔，然后开始穿螺栓，螺栓总数不少于节点的30%。拧紧螺栓后，缓慢回钩，安装工将安全带挂在梁上的安全绳上，行走到绳扣位置进行摘钩。

2.3钢梁吊装

对已安装完的地下结构进行全面复测，充分掌握地下结构的安装精度，以便地上结构安装时有针对性的进行校核调整。

吊装前对钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、标高点、中心线、节点板表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面检查，符合设计图纸及规范要求后，方可进行安装用附属设施（如作业爬梯、拖拉绳、作业平台、防坠器等）的安装。

用钢丝刷除去钢梁摩擦面上的浮锈，保证高强螺栓连接面平整，对毛刺、飞边、油污、泥土等污物进行清理。

对栓—焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用临时螺栓连接在腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

节点用的高强螺栓按所需数量装入帆布袋内，挂在梁端。

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，待钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱子上。梁与柱子连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

2.4焊接技术

所有现场接口处连接均为等强连接，质量均为全熔透一级焊缝。

（1）以焊接工艺评定报告中的各项参数为依据，认真调整工艺参数和预热温度，当出现大的偏离时应及时调整，保证施焊过程在焊接工艺评定的指导下进行。

（2）安排技术水平高、有相应焊接资格、责任心强的焊工施焊。严格焊接工艺规定，对不执行工艺规定、不按焊接顺序施焊，不认真调整焊接工艺参数而随意焊接者调离本岗位。

（3）做好焊后保温工作，当中断施焊时应采取保温措施缓冷，防止裂纹，再焊前要重新预热。

（4）做好防风措施，防止因防风措施不当造成气孔。

3现场施工过程中的质量控制

3.1做好工程测量环节的质量控制

编制控制方案、归档测量记录、保护测量点线；对基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果应注意复核。

3.2做好材料及机械设备的质量保证工作

材料质量保证工作：按计划采购材料，按规定进行搬运、储存和标识，按规定检验进货材料，剔除不合格品；机械设备的质量保证工作：做好设备调配工作，做好操作人员持证上岗的工作，做好机械的维修与保养工作，以满足施工需要。

3.3做好钢结构基础工程的质量控制

钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响着钢结构工程的安装质量。施工单位应采用措施对单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差进行保障。

4结论

综上所述，随着科学技术水平的快速提高，钢结构工程在钢结构工程施工过程中得到了很大的发展，施工技术的进步，同时又完善了施工质量。必须加强每一个项目的质量控制，严格控制施工进度，工程师应检查质量，加强施工现场管理，以确保钢结构工程的施工质量.

参考文献：

[1]颜锦.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].中国建筑金属结构，2013（12）：80.