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摘要:近几年,化工产业发展迅猛,特别是企业中增添了大量的化工机械设施,想要确保化工机械设施运作的安定性、可靠性,化工机械设施的处理与维修保养技术慢慢成为关注的焦点。长期运作的化工机械,在使用过程中或多或少均有损伤,会致使设施受损。对于化工机械设施的处理与维修保养径直作用设施的故障发生频率。处理与护理工作落实到实处,能够确保机械设施的日常运作,降低机械故障的产生频率,确保化工企业的经济效益,推动企业持续稳定发展。
关键词:化工机械;设备管理;维护保养技术
一、化工机械工程设备的管理和维护工作简述
化工机械工程设备的管理和维护工作是一项较为复杂的活动,它涉及到的内容较多,尤其是细节方面,因为工程设备出现的很多故障都是集中在小部件方面,这就需要维护人员具有较高的技术水平和经验,可以对工程设备出现的问题有正确分析,第一时间解决处理。在当前我国科学技术不断发展的今天,一些新的技术和材料开始应用到机械工程中,大大提高了工程設备的利用率,设备性能也得到了有效发挥,但是,在其管理和维护工作上就会难度增加,对于一些新的设备需要采用新的方法进行管理,如果继续采用旧的管理模式很难保证管理效果。此外,从具体的管理维护放在来讲,在开始这方面工作之前,需要制定详细全面的方案,对工程设备的性质进行分析,对于不同的设备有相应的维护策略,并且还要考虑到工程维修受到的工程淡旺季影响,不论是在施工建设的旺季还是淡季,都需要加强对设备的管理和维护,尤其是日常的保养,将保养检修工作落实到位,对于管理维护制度要高效执行,切实发挥管理制度的约束作用,按照规范进行操作,不能随意盲目开展维修,也不能采用简单粗暴的方式。
二、化工机械设备管理维护的意义分析
首先,必须保证化工机械设备的安全,具体操作需要保证设备较好的工作状态,如果设备的故障发生率相对较高,则很难实现这一目标,化工生产具有一定的连续性,设备常处于超负荷的运营状态,如果缺乏有效的后期保养,常会在运行中产生各类故障,严重时小故障会逐渐发展成为大故障,最终对企业的日常养护产生不利影响,设备常会停止运行,并对企业的经济效益产生巨大损失。对于化工机械设备管理来说,必须提高其技术水平,维修保养的相关能力,对企业必须加强日常的养护,实现其更快更好发展。
三、化工机械设备管理及维修保养技术的主要内容
1、机械设备的防腐
化工生产的过程中一般环境都比较特殊,强酸、强碱、高温等情况是常有的事,但这些对设备的危害是很大的,所以要加强设备的防腐性能。首先,选择抗腐性强的材料,其次,考虑运行时材料的磨损,最后,还有机械设备的结构设计。
2、机械设备的润滑
每个机械设备的润滑油种类不同,要将其分类,避免误用。对于润滑油的管理,要有一个具体的制度,落实管理职能。在润滑工作的检查中,要注意遵照规章,定期总结润滑油的使用情况,如润滑油的量和润滑油的种类、品牌是否合适。工作人员也要有一定的管理理念,对待润滑工作的态度一定要认真。
3、机械设备保养
对机械设备的保养一定要做到,日检查、月检查、年检查。进行日常检查时,要细致,对润滑情况、部位和设备的细小零件进行检查。而月检查时,要着重性能的检查、评估。对于设备出现的磨损较为严重的部件要及时更换并找到其磨损原因。而年检查是全方位的检查。
4、化工机械设备的维修保养技术
减少机械设备的磨损或更换磨损部件即为化工机械设备的维修。而对机械设备的维护和检查即为化工机械设备的保养。
四、化工机械设备管理以及维护保养技术分析
1、机械设备的管理
首先,企业管理者要转变设备管理观念,要重视细节性的管理,要认识到细节决定成败。以此作为管理的出发点,然后制定完善的机械设备管理制度,使设备的管理工作有制可依。而设备管理工作的开展,需要安排专业的工作人员来进行负责,要根据制定的规范流程来对机械设备进行管理,并且要贯彻落实设备的润滑防腐工作。对于大多数化工设备而言,其所接触的化学物质较多,故此,如果不重视对其进行管理,则会对设备的润滑性带来较大的影响,甚至会导致设备的腐蚀现象,继而会导致设备的正常运转受到较大地影响。其次,要对设备的工作状态进行严格的管理,对于不同型号的机械设备,要采用不同类型的润滑油,防止因为润滑油的使用不当而对设备产生不良地影响。另外,在对润滑器具进行管理时,要安排专人进行管理,而且还需要根据设备的工作情况,安排专业人员来进行施工。此外,在每次使用之后,要将相应的器具进行妥善的管理,切忌随意堆放。
2、设备的维护保养技术
(1)应对设备进行定期的维护保养
保养周期要根据设备的实际情况来进行确定,如根据机械设备的运行环境,根据设备的运行状态等。通常来说,维护保养周期主要以日、周、季等来进行设置。在维护周期的设置上,一定要进行合理的设置,如果维护周期较短,就会导致设备的损耗过高,会增加维护费用。而如果维护周期较长,则会导致设备出现损坏的现象。
(2)完善设备维护保养流程
要想确保机械设备处于一个良好的运行状态,需要对其进行定期的维护保养,但是因为机械设备的种类较多,而且工作环境也存在着较大的差异,所以针对不同类型的机械设备,要使用相对应的保养技术。故此,在今后的工作中,要根据不同类型机械设备的具体特点,对其维护保养技术操作流程进行不断的完善,并且让维修人员根据所制定的保养技术流程去开展工作,以提高机械设备维护保养的工作效率。按天实施检查时,要根据常规保养程序对设备去进行养护,这种工作属于例行检查。在每天工作开展之前,维护人员对设备的基本情况进行检查,对设备的零部件进行清洁护理,以促使设备所存在的一些安全隐患能够被及时的发现,并进行排除。按月实施检查时,主要是以维护和保养为主,工作人员不但要对设备的管道进行疏通,对设备的一些零部件进行清理,还需要对各种连接部位的零部件进行检查与加固,如果零部件的损耗达到了一定的程度时,要对其进行更换。按年实施检查时,要对设备进行彻底的拆分与检查,要对设备的油箱、齿轮等构造进行彻底的更换。
(3)建立故障快速反应机制
对化工机械设备进行维护保养,主要是为了提高设备的运行效率,为了降低设备故障的发生概率。然而,设备出现故障是难以避免的事情,所以就需要建立一个完善的故障快速反应机制。当设备发生故障之时,要对故障进行快速并且准确的定位,然后安排专业人员去进行修复,以便降低设备故障所带来的损失,进而使设备的使用寿命有所提升。
结束语
总而言之,在化工机械设施运作的进程里,会受部分因素的作用,致使设施故障,且长期运作构成机械设施退化的状况等,均有作用化工机械设施的日常运作,因此,应当持续的对化工机械设施的管理与维修保养技术做完善。强化对化工机械设施的管理与维修保养,不但能保证机械设施的日常运作,还可以确保化工企业的经济收益,深入推动化工行业的进步。
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