探究循环流化床锅炉安装要点及注意事项

探究循环流化床锅炉安装要点及注意事项

刘杨

（山东电力建设第一工程公司山东省济南市250000）

摘要：循环流化床锅炉高效、环保，是以后锅炉炉型的发展方向，在设计、制造和安装方面还需积累经验，不断改进完善。我们在锅炉安装过程中，不断尝试新的安装方法，并及时总结经验和教训，为此类工程安装提供借鉴。基于此，本文对循环流化床锅炉安装要点及注意事项进行分析探讨。

关键词：循环流化床锅炉；安装要点；注意事项

1循环流化床锅炉的简要介绍

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉。

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分：对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2循环流化床锅炉的工作原理

循环流化床锅炉中流态化过程是当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。此时对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层面言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。

3循环流化床锅炉的关键部位的安装要点

3.1布风板的安装

循环流化床锅炉中另一重要的部件是流化床即布风板，一般是由前水冷壁或后水冷壁下部弯曲再与两侧水冷壁密封形成风室，该风室的作用是通入一次风，利用一次风产生的风压将床上的物料进行流化，同时布置有床下点火器，进行启动前的点火。布风板的上部布置有许多风帽，用于通过一次风对床料进行流化，因此布风板及风帽的安装质量会影响到床料的流化效果。布风板安装前与分离器要求相同，需进行水压试验，否则会造成安装后出现缺陷而无法检修的问题。布风板安装前须进行风帽的安装，由于在地面安装，可以保证风帽安装的质量，同时可以检查风帽的制作质量以免出现投运时风帽堵塞，影响到床料的流化效果。布风板吊装到位后，必须与两侧水冷壁进行密封焊接，不能由于密封不严密导致一次风从两侧进入到炉膛，使床料的流化产生不均匀现象，不但影响燃料的燃烧，同时也会引起炉膛水冷壁管子的剧烈磨损，危害到运行时的安全。

3.2分离器安装

3.2.1一级分离安装

3.2.1.1先加式预组装成半成品，用80t吊车由炉底进去吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防变形。也可以用桅杆，锅炉大架进行吊装，但需做支承架或桅杆。

3.2.1.2若分离器是成品，吊装安装前需进行检查，有裂纹和缺陷不得安装、使用。

3.2.1.3一级分离器的内外衬壳是由SiC脆性材料做成的，安装时要特别注意防碰撞，凡是内外衬壳有裂纹的缺损都不能安装。

3.2.1.4一级回燃进风风帽不孔，在敷耐火混凝土时要用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。

3.2.1.5耐热铸铁隔板向两侧、向下都应能自由膨胀。

3.2.1.6应保证其间距、间隙和内部、外部光滑平整，消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。

3.2.2二级分离器安装

3.2.2.1分离器用40t轮胎吊车吊到省煤器中间，百叶窗和旋风分离器可以分开吊装，也可以组合吊装，视现场条件和吊车能力灵活处理。

3.2.2.2整体吊装必须将吊点选择好，尽量设法加固，防止变形。

3.2.2.3二级分离的百叶窗进口角钢框应平整。

3.2.2.4百叶窗与支承梁接触处垫石棉橡胶板，或硅酸铝纤维板，或石墨石棉板，或耐火陶瓷棉毡密封。

3.2.2.5旋风筒、连接管道等对接焊时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤。

3.2.2.6分离器的现场焊缝应进行100%煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。

3.3锅炉密封装置的安装要点

循环流化床锅炉为正压运行锅炉，因锅炉密封装置不好造成粉尘泄漏现象较为普遍。粉尘泄漏不但污染环境，而且磨损设备，在大多数情况下还需要停炉才能处理。所以对于循环流化床锅炉来说保证密封装置安装的质量便显得尤为重要。

首先按图纸要求明确结构特点和技术要求，在制定密封装置安装工艺时须提前考虑好密封件的安装顺序。如前、后水冷壁与侧水冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好线焊接好，否则水冷壁就位后将难以施焊。其次在进行密封装置的安装过程中，不能有漏焊的地方，而且还须注意施焊的质量，尤其是不便于施工的地方。多数粉尘的泄漏点都发生在边边角角，密封时不方便施工的地方，因为施工人员的重视程度不够，施工质量不高，即便是很细小的沙眼，运行时间长了也会越漏越大，而且往往处理起来还很困难。

4循环流化床锅炉安装过程中的注意事项

4.1为防止屏式过热器管排在地面组合焊接热处理后严重变形，应采取对称焊接，管排在地面组合焊接时进行临时固定，吊装过程前焊接临时吊耳，使管排6点受力负荷分配合理，这样做管屏变形量极小。

4.2旋风分离器尽量采取组合吊装，并严格按安装顺序及流程进行安装。为使旋风分离器中心筒中心与旋风分离器中心一致，要反复调整找正中心筒，使之旋风分离器颈部与中心筒间隙均匀并有足量的间隙，确保可塑料的顺利安装。

4.3做好施工顺序编排，严格按先后顺序施工，防止返工的出现。旋风分离器顶部绳孔密封盒在分离器保温前要及时完成浇筑料的浇筑工作，不要因施工顺序不合理，协调不及时，造成保温返工。为确保给浇筑料施工及烘炉提供足够时间，水压试验前，应组织足够人力提前进行回料装置及出口烟道的施工，水压试验结束时，上述部位已基本都交于内衬队伍进行施工。

4.4由于循环流化床锅炉在运行状态下炉内维持着有别于普通锅炉的高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程，对锅炉受热面和耐火耐磨材料剧烈冲刷，易造成锅炉受热面爆管和耐火耐磨材料垮塌。为确保其耐火耐磨性，除选择性能优良的耐火耐磨材料外，还必须按照供货商提供的施工、养护工艺规范，遵循其现场指导，严格控制施工过程的质量，并按要求进行固化，以求达到最好的使用效果。

4.5循环流化床锅炉密封是锅炉安装施工的重中之重，因此要强化密封工作，对密封的重点部位要进行加强焊和双面焊，避免密封焊接漏焊少焊、设备变形密封面不严密和耐火浇筑料浇筑及养护不当等安装缺陷的发生。在施工过程中对以下部位重点进行过程控制是改善密封状况的有效途径：膨胀节、给煤口、炉膛四壁墙角和炉顶、旋风分离器、风道燃烧器、门孔。

结束语：

总之，循环流化床锅炉作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术的节能型锅炉，以低能耗、高效率、燃料适应性广、易调峰等优点越来越被众多热电厂所使用和推广。但如何在施工安装过程所特有的环节中提高安装质量，以进一步提高锅炉的高效使用，还有待进一步去研究。

参考文献：

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[2]循环流化床锅炉床温控制优化分析[J].张华军.工业设计.2016（01）

[3]循环流化床锅炉自动化控制的缺陷与解决对策[J].李志强.黑龙江科技信息.2015（25）

[4]循环流化床锅炉安装中的几个问题[J].聂军.大众科技.2014（07）