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摘要:在变电站运行过程中,设备夹具被加热是一种常见的现象。然而,中国的变电站设备具有较高的资源分配、运行和安全性。如何确保变电站的安全稳定运行已成为当前电力发展的迫切需要。针对变电站一次设备高电压放电现象,系统分析了变电站运行中设备加热的主要原因及不足。为提高变电站一次设备夹具的安全性和安全性,提出了防止设备夹具加热的措施和预防措施。为性别提供参考。电气设备的操作和可靠性。
关键词:变电站;线夹加热;原因分析;预防措施
1.前言
如果变电站设备的夹具是热的,它将直接影响变电站设备的安全和可靠运行,降低传输容量,直接造成严重情况下的障碍和事故。变电站设备线路夹发热是电力系统中常见的安全隐患,一直是变电站工作人员亟待解决的问题。由于电网由多个电气设备组成,因此导致电气设备之间的互连问题。由于各种因素的影响,变电站主设备线路夹接触点的接触电阻必须存在。随着电负载的增加,流过夹具的电流增加,引起热。如果没有解决该问题,则不能保证电力系统的安全运行。因此,在日常工作中,只要热量较小时,及时检测和处理设备夹具的热量,是确保变电站正常稳定运行的重要手段。分析了变电站设备夹具的热状况,提出了防止设备夹连接热的解决方案及预防措施,以保证变电站的正常运行,减少突然停电造成的损失。
2.变电站设备安装的重要性
变电站是实现电力系统正常稳定运行的基础结构。变电站设备的安装和运行直接影响了变电站运行的可靠性、稳定性和安全性。在电力系统中,电压越高,电流越高,变电站的内部电气设备越高。变电站电气主设备主要是指用于配电、输电和发电系统的主要设备,如发电机、变压器、断路器、输电线路、隔离开关等。考虑到变电站的电压和电流问题,必须严格控制所使用的电气设备。变电站安装期间发电机、变压器和断路器的操作。变电站一次设备的安装质量直接影响变电站运行的稳定性和安全性。影响变电站电气设备安装质量的因素,如设备材料质量、设备选型等。安装过程中,设备接线、固定架焊接设备、固定螺丝紧固等的正确性和鲁棒性。有影响。因此,一旦变电站电气设备安装质量存在问题,应制定和改进质量控制措施,以监测变电站设备的安装质量,以达到电气设备安装的质量,确保变电站运行的综合效益。
3.设备高电压放电的原因分析
在变电站一次设备运行期间,当检查卡箍连接时,发现卡箍和导线连接处的热量是最严重的。夹具和夹具的异常磨损和夹具的变形可导致接触压力降低和接触不良的潜在缺陷。此外,如果两个分离的金属部件连接在一起,不管接触表面如何平滑,其不能是完全的表面接触,并且实际接触面积必须小于理论接触面积。通过对其易感因素的分析,总结了以下因素:
3.1设备夹具与导线之间的连接长时间暴露于大气中,易受蒸汽、灰尘、化学活性气体和雨水侵蚀的影响。在连接器的接触表面上形成氧化膜,以增加氧化部分的电阻。当通电时产生显著的热量。或者由于环境污染导致连接件的腐蚀,使其失去了适当的弹性或甚至断裂,从而完全丧失了弹性功能,导致接触不良。
3.2在安装和使用过程中,夹具的尺寸与导体的类型不匹配,导致夹具与导体之间的连接松动,接触面积太小,电阻增大,形成热缺陷。
3.3所用夹具的质量较差或结构设计有缺陷。在压接过程中,夹具的端部将损坏,导致断裂线和端部松动。
3.4在强风和波浪的作用下,使夹具和夹具的夹紧螺栓在前后产生的力的作用下逐渐松动,使接头的有效接触面积明显减小,间接增加接头的接触电阻,电流大。在这种情况下,也存在显著的发热。
4.设备端子高电压放电注意事项
4.1金属质量的严格控制根据现场实际情况,选择合格的产品匹配模型,结合承载能力等设计要求,使选定的产品满足这些要求。特别是对于设备夹具,应积极选用先进的铜、铝过渡产品焊接技术,能有效保证电流传递能力,同时还能增强识别不良品的能力,防止FA的使用。
4.2为了防止接触表面的氧化或腐蚀,应采取抗氧化措施。当空气中的湿气、灰尘和其它化学物质在导体的表面上形成氧化膜时,氧化物位点处的电阻增加。为了防止在连接器件时的表面氧化,可以将非氧化材料施加到接触表面作为保护层,例如镀银层,以降低接触电阻。或者在处理的过程中,优选导电膏,并且导电填料(金属颗粒)不仅具有导电效果,而且机械地研磨导体的接触表面,从而在金属表面上消除各种氧化物膜,这可以更好地起到抗氧化作用,接触电阻显著降低。同时,可以防止氧、水等腐蚀性介质侵入接触区域,减少接触面积的电化学腐蚀。另外,在施加导电膏之后,接触表面上的所有空隙都填充有导电膏,这极大地扩大了实际有效接触面积,并且在减小接触电阻方面起了作用。
4.3提高接触表面处理质量是处理热缺陷的一个重要措施,即对导线接触表面进行质量处理。当夹具的接触面连接时,当接触面严重不均匀时,应用细砂纸或精镗孔打磨导线的接触面,使接触表面不平整、光滑。然后用丝刷去除表面的氧化膜,最后用干净的棉纱擦拭接触面,并擦酒精。在加工过程中,需要注意的是,如果接触表面过于光滑,一定粗糙度的损失会降低接触面上的实际接触点,从而增加接触电阻。
4.4在固定两个接触面时控制紧固压力,确保每个螺栓都拧紧并拧紧到位。由于铝材料的弹性系数较小,当螺母压力增大到一定值时,由于有效接触面积已达到理论极限,如果材料强度差,外力继续增大,则可能会引起夹子的接触面。对于变形,这不仅增加了接触面积,而且减少了接触面积,从而增加了接触电阻。
4.5严格控制施工过程中的工艺规范,严格制定一套连接点安装技术规范,规范全过程操作和连接点各环节。根据施工过程的要求,设备夹具的尺寸应与线材相匹配,并应选择硬件、质量和可靠的产品,如夹具的选择等。在安装过程中,应根据连接点的不同类型,制定不同的安装规范。对于要投入使用的设备,必须严格按照设备的验收标准进行检查和验收。对于连接件,螺栓尺寸、接触面、紧固力、材料等的选择。应加强、及时检验和及时解决,并对不合格品进行处理.避免有缺陷的操作。
4.6在设备运行期间加强检查和履行职责,值班人员应定期检查各连接接头的温度。同时,关键设备应使用红外温度计对夹具等连接部位进行关键监测,不应留下盲区和死角。检测夹具和设备接头的加热现象应及时登记并及时消除。确保设备连接可靠。在关闭开关时,必须检查接触刀是否有副作用。如果发生这种情况,接触刀必须及时调整,以准确地插入接触头。在接触头和接触叶片之间必须留出约4cm的间隙,以便有空间对接触叶片进行以后的调整,这有利于控制将接触叶片插入接触头的深度。
5.结束语
总之,在变电站一次设备的安装调试过程中,有必要分析具体的施工环境和遇到的问题。根据施工特点,有针对性的安装调试,才能保证施工的科学性和合理性。此外,在电力系统中,变电站的一次设备主要负责电力的传输和转换。这就要求在完成这项工作的过程中,必须严格遵守有关规定,确保整个传输过程的安全和稳定。
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作者简介:
1994.7.30,男;陕西渭南;汉;本科、学士;助理工程师;变电一次检修工;研究方向:变电一次设备。