PLC技术在电气自动化控制中的运用研究

PLC技术在电气自动化控制中的运用研究

刘振星

广东红牛维他命饮料有限公司广东佛山528100

摘要：现代工业生产过程中，PLC技术的应用，促进了电气自动化控制水平的提升，为电气事业的健康发展打下良好的基础。本文就PLC技术进行简要介绍，进一步对PLC技术在电气自动化控制中的运用进行探究，旨在通过PLC技术价值的发挥，来促进电气自动化控制目标的实现，仅供相关人员参考。

关键词：PLC技术；电气自动化控制；运用

引言

在工业自动化发展过程中，电气自动化控制是一项重要内容，尤其是在当今激烈的市场竞争环境下，PLC技术的合理化运用，通过自身应用范围广、适应性与稳定性强等优势的发挥，能够促进电气自动化控制成效的改善。在此种情况下，对PLC技术在电气自动化控制中的运用进行探究，具有一定现实意义。

1PLC技术简介

PLC技术简称可编辑控制器，设备自动化操作的实现以简单程序编写为支持。现代工业化进程不断加快，工业技术的智能化与自动化水平也明显提升，就PLC技术来看，其以自动化为显著特征，作为一种装置其实现了自动化控制，在该项技术应用过程中，核心为微型处理器，在计算机技术、自动化技术、通信技术等的协调配合下，保证管理与操作的统一化和规范化。从本质上来说，PLC技术是一种新型数字运算电子系统，能够满足工业环境生产需求，以可编程存储器为支持，指令控制的实施，是通过存储功能、逻辑运算以及顺序控制等功能发挥所实现的，在多元化机械生产方面具有良好的适应性。

就PLC技术的应用优势来看，其一是快速反应，使用便捷，通过内部辅助继电器功能的发挥，能够在应用过程中促进忽略节点向实践的转变，信息处理的时效性更强，无需返回系统。其二是安全性与可靠性较强，PLC技术自身抗干扰功能良好，能够满足复杂条件下的运行需求，实际使用过程中能够为生产提供支持。随着近年来科学技术水平的不断提升，PLC技术得以快速发展，装置设备也更具安全性。其三，编程简单，功能完善，PLC技术界面及操作简单，但功能丰富，能够快速融合自动化控制，令自动化控制水平得到显著提升。其四，设计安装维护便捷，智能化水平较高，能够以自动化技术为支持，更好的进行操作，促进生产活动的高效开展。

2PLC技术在电气自动化控制中的运用

2.1在控制开关量逻辑方面

就电气自动化控制来看，PLC技术的应用，在控制开关量逻辑方面发挥着重要的作用。电气自动化操作是一个复杂的过程中，开关之间存在一定联系，为确保各方工作的协调实施，必须要加强逻辑开关量控制，改善逻辑开关管理成效，这对于电气设备的安全可靠运行是非常重要的。在这一过程中，可充分发挥PLC技术的应用价值，通过其抗干扰与安全性能的优化，将磁环、屏蔽双绞线等加装于线路中，这就能够为内部电路提供安全保障，降低不良因素的影响，促进电气自动化控制的顺利实现。在PLC技术实际应用过程中，可将指令输入于可编辑存储区域内，通过输入输出接口来传输指令，确保指令进入到系统中，便于控制对象操作，与此同时要以时间和生产固定顺序为依据，对逻辑开关进行有效控制，观察其设置值和变量值具体状态，若其发生变化，则控制开关处于闭合状态，为生产有序进行提供保证。在PLC技术实际应用过程中，需要依照设计要求出发，对闭合时间与路径进行合理设置，提升逻辑开关运行水平，令电气自动化控制系统得到安全可靠运行。

2.2在闭环控制系统中

在电气自动化控制过程中，全自动启动、现场手动控制等都是其中重要内容，现如今社会快速发展，工业生产模式趋于多样化，电气自动化控制也面临着新的挑战，这就需要充分发挥PLC技术的应用价值，尤其是在闭环控制系统通过，能够令设备综合性能得到明显优化。就动力泵来说，其在电气自动化控制中占据着重要的地位，通过PLC技术的应用，能够促进动力泵运行时间的调整，在编程的支持下，结合现实需求来对设备进行选择，确保与数据指标相符合，对比手动控制可以发现，能够更好的调节现场开关，促进动力泵效能的优化，这就有助于促进电气自动化控制成效的改善。因此在闭环控制系统中对于PLC技术的应用，要注重与传统控制技术科学融合，并发挥PLC技术自身优势，从而达到良好的电气自动化控制效果。

2.3在顺序控制中

工业生产过程中，顺序控制是一个关键环节，通过PLC技术应用价值的发挥，能够促进工业生产水平的显著提升。早期电气自动化控制中，工业顺序控制得以实现，但就控制机理来看，仅仅能够保证机械设备依照顺序进行操作，但无法调整机械设备运行参数，这就无法有效应对运行异常，甚至会影响顺序节点的机械化作业。而在PLC技术的支持下，能够对早期控制技术功能加以保留，密切监测顺序节点中的机械设备，及时有效的发现异常问题，通过编程逻辑调试设备，确保其正常运转。就火力发电厂来说，在电气自动化控制系统中，PLC技术的应用，能够为自动化控制系统提供支持，于炉渣处理等特殊环节的应用，能够优化电气自动化控制系统运行状态，为安全生产提供保证。

2.4其他设备控制方面

就工业生产的现实情况来看，机械设备的应用较为普遍，其他设备对于电气自动化控制也存在一定需求。以继电器为例，传统电气自动化控制中，继电器运行是通过预设逻辑来进行报账单，并对继电器故障隐患进行检测，但此种方式下无法确认故障点和故障类型。而通过PLC技术的合理化应用，能够通过数据分析功能的有效发挥，更好的确认故障类型，为人工提供辅助，对故障进行精准定位，这就能够促进故障的顺利解决，因此PLC技术为继电器控制的实现提供了良好的支持。传统技术条件下，电气自动化控制极易出现控制误差，这就势必会影响控制质量，而以PLC技术为支持，能够通过编程逻辑来开展控制行为，以数据为支持来制定逻辑决策，这就能够有效减少控制误差的出现几率，促进电气自动化控制质量的显著提升。就伺服控制系统来看，与传统控制相比，PLC技术的应用，能够对被控对象进行也许小控制，保证输入指令变化的自动化、连续性和精确性。在变频控制方面，以PLC技术为支持，能够确保控制程序的规范化，促进PLC编程通信控制的实现，保证控制精度性，并且具有良好的适用能力。在PID控制方面，PLC技术的应用，能够实现能源节约，保证控制系统可靠运行。

结语

总而言之，在现代社会发展新时期下，以电气自动化控制为支持，工业生产得以快速发展。在这一过程中，要充分PLC技术的应用价值，构建自动化设备标准体系，全面控制操作过程，在未来要加大技术创新力度，促进工业自动化的快速发展，推动整个社会的持续健康发展。

参考文献

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