矿用皮带机跑偏原因及纠正措施

矿用皮带机跑偏原因及纠正措施

杜士龙

黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司兴安煤矿综机维修队154100

摘要：皮带运输机一直以运输距离长、运输能力好、安全性高、效率好、经济成本低等优势广泛用于煤矿企业井下生产。随着煤矿生产规模的不断扩大，皮带机的运输功能也更加趋于稳定，目前已经成为确保煤矿企业生产进度与作业质量的关键部分。在皮带运输机故障中，跑偏是最常见的问题，轻则会让设备磨损、物料溜撒，严重时还会造成爆炸与火灾，甚至带来人员伤亡和财产损失。为确保整个矿井生产正常进行，需要全面分析皮带运输机跑偏原因，然后再结合实情进行解决。

关键词：矿用皮带运输机；皮带跑偏；原因分析；处理方案

1皮带运输机工作原理和优势

皮带运输机是一种连续运输机，通过皮带的不断运动来实现对物料的运输，也被称为带式运输机。其优势特点为：第一，运输能力强。可以连续工作，1h可以运输大量物料，最高可达到千吨；第二，适应性高。可以横向、斜向等方向运输，适应不同方向的运输需求；第三，运输距离灵活。无论短距离，还是长距离，都可以使用皮带运输机。

从原理方面分析，皮带机驱动器在启动时，带动皮带滚动，并且内部的环形通过传动滚筒、变向滚筒和拉紧滚筒在皮带的带动下一起滚动。这个时候，皮带主要是拉紧滚筒，将自身的皮带结构紧张起来，传动筒与皮带通过自身的摩擦力带动皮带传动，而且这种摩擦力是维持运输系统正常工作的重要因素，若摩擦力过小，皮带运输机会出现打滑，若摩擦力过大，或造成驱动机器消耗过大的能量，造成资源浪费。

从其工作原理和优势可以看出，皮带运输机运送高效，噪音小、运输量大、维护较为简单、采购成本低，可以减少人力，生产安全，而且皮带是皮带运输机的重要部件，对皮带运输机的运行状态影响重大。

2矿用皮带运输机皮带跑偏的危害

皮带运输机由于其自身的优势，广泛应用于工矿企业生产线中。其主要运输的物料是散状物料或者块状物料。皮带倾斜角度的控制要合理，如果倾斜角度过大可能会引起物料下滑，影响皮带运输机的使用和正常的生产活动的进行。

皮带跑偏的危害主要有以下几类：第一，意外触发急停开关。急停接触开关是矿用皮带机上的重要部件，在皮带机跑偏的情况下，皮带跑偏一侧超出支架范围，可能会触碰到急停接触开关，运输中断，降低了生产线的生产效率。第二，降低一些主要零部件的寿命。皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，增加故障概率；皮带跑偏致使物料撒落到回程皮带上，在回程皮带清扫器不能完全清除物料情况下，引起皮带与滚筒包胶异常磨损，降低滚筒包胶和皮带的寿命。第三，在皮带跑偏严重的情况下，可能直接撕裂皮带。严重跑偏的皮带可能导致皮带翻卷，在此情况下，皮带单侧受力不均，一侧受力明显增加，最终导致皮带横向撕裂。

3矿用皮带运输机皮带跑偏的原因分析

3.1制造误差

皮带制造过程中没有严格按照技术规范进行，皮带表面粗糙度不均匀，皮带新密度失衡都可能导致皮带在运输物料的过程中受张力拉伸情况下各部位拉伸两不一致导致皮带跑偏。皮带密度不均匀导致的皮带跑偏经常带有一定的规律性，观察跑偏的方向可以总结皮带密度的分布情况。

3.2安装误差

矿质用皮带运输机在安装时需要严格按照安装要求执行，尤其是一些较长的皮带运输机在安装时要求会更加严格。如果在安装时运输机倾斜就会使皮带跑偏，因此在安装时一定要使运输机保持水平，因倾斜而使得皮带跑偏的情况会很难调整，因此在皮带安装时一定要严格按照要求执行，使其可以最大程度上确保安装的合理性，使皮带两端可以均匀受力。

3.3落料点问题

当皮带运输机不运载任何物料时，皮带正常运行，而当在皮带上放入物料时，皮带就会跑偏，出现这种情况的原因可能是物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。皮带运输机在最初设计时是以物料落在皮带中间为准、以皮带中心受力为主。而在运行中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，使皮带的受力不再均匀，皮带两端受到的张力也不一样，皮带跑偏的情况就会发生。

3.4皮带的磨损

在使用过程中，皮带传输机的皮带磨损是不可避免的，在长期不断拉伸的过程中容易出现变形和老化，最终降低自身的张紧力度，出现松弛和磨损，最终出现皮带跑偏的现象，影响使用效率。同时，皮带机属于长时间运行且负荷较大的工业设备，容易导致零配件磨合度下降，随着皮带和零配件的磨蚀，最终导致永久性的变形和老化，进而导致皮带内部应力不均匀，皮带紧张度偏差较大，引起不同程度的皮带跑偏问题。

3.5滚筒粘有异物

在皮带运输机工作中，如果滚筒上粘有异物就会使皮带突起，导致有异物的皮带两端受力不均匀使得皮带跑偏，甚至严重磨损皮带，使皮带失去原有的张紧力，因此在使用矿用皮带运输机时，要注意滚筒的清洁，定期清理皮带运输机上的各个组成物件，使其表面保持清洁。

3.6运行中的振动

在机械运行中，机械振动是不可避免的，皮带运输机也是一样。运行过程中，它会出现振动，该振动会紧随皮带运行速度不断上升，让皮带在振动的同时出现冲击，让运行中的皮带出现跑偏。

4皮带机跑偏对策分析

4.1科学地挑选皮带

在选择皮带时要根据运输的路径、运输的物料及运输过程中的环境等做出合理的选择。由于皮带的种类不同其价格也有着较大的区别，因而在选择时也要充分考虑整个运输的支出预算，要选择经济且适合运输环境的皮带，保持其稳定的状态。

4.2调整滚筒位置

滚筒安装的轴线会对皮带运输机的运行有着很大的影响，因而在安装滚筒时一定要使安装的轴线与运输机之间保持着垂直的状态。滚筒安装精准会使滚筒在运输机工作中发挥最大的作用，使工作的效率有明显的提高。同时在安装滚筒时，为了使滚筒安装的比较准确可以使用拉紧装置进行衡量，从而进行安装，这样滚筒设备就会安装的相当精准。

4.3控制落料位置

为了避免皮带机跑偏，在皮带机安装过程中就应该提升皮带机的高度，控制落料点和皮带之间的垂直距离，同时皮带在经过下方时应以较小的速度运行。实地测量输送机漏斗和导料槽的尺寸，经过严密的计算，最终确定两者的空间位置，建议导料槽宽度控制在皮带机皮带宽度的2/3左右。此外，应在皮带机运行过程中，设置专门的巡查人员，对物料堆积和黏附位置进行不间断监控，一旦出现问题及时处理，保证皮带机正常运行。

4.4调整皮带张紧度

实践证明，皮带张紧度的调整也是有效控制皮带机跑偏的重要手段。通常意义上的中心轴线水平指的是重锤张紧处的改向滚轮应该保持两个垂直，不仅仅应保证改向滚轮与皮带方向垂直，同时也应该保持与重力垂线的垂直。在调整张紧度的时候，常使用螺旋张紧和液压张紧两种方式，在移动过程中，建议先将滚筒的两个轴承底座向同方向移动，保证同时满足上述两个垂直，具体的调整方式和调整滚筒的方法类似，在此不再赘述。

4.5及时调整承载托辊组

调整托辊组的位置是一项防止中部跑偏的有效措施，通过对托辊质量两侧安装孔的改造就能实现这一功能，在实际操作中，托辊组的调整方向是向皮带跑偏方向的同侧方向前移或者是相反方向后移。与此同时，该方法对于机架倾斜、物料分布不均和设备震动引起的皮带跑偏都有一定的纠正作用。

4.6防治打滑

皮带运输机工作中皮带难免会出现打滑的情况，导致皮带跑偏，为了防止皮带跑偏打滑情况的发生，可以增大皮带之间的摩擦力滚筒与皮带之间的摩擦力，或者是在出现打滑情况时撒一些粉末物质增大物体之间的摩擦力。

结语：综上所述，煤矿企业皮带运输机的安全稳定进行关系着整个工作能否顺利进行，如果出现跑偏，势必会影响皮带运输机的正常运行，从而给企业带来经济损失与伤亡等问题。因此，分析皮带跑偏原因，有针对性地处理，以此提高皮带输送机工作效率，确保煤矿企业长远发展。

参考文献：

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