住宅工程中混凝土施工技术分析孙文波

住宅工程中混凝土施工技术分析孙文波

孙文波

山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿261417

【摘要】百年大计、质量第一，钢筋砼工程是每个工程项目重要的组成部分，钢筋混凝土的施工质量，关系到结构的安全性以及建设工程是否满足使用要求。组成钢筋混凝土的各分项工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程是保证钢筋混凝土质量的基础。本文以××小区××号住宅楼为案例，结合本工程特点及有关施工规范，对钢筋混凝土中混凝土分项工程施工中应注意的重点、难点，进行分析。

【关键词】钢筋混凝土；分项工程；混凝土；

1工程概况

1.1工程概况

本住宅楼设计使用年限为50年，耐火等级为一级。

1.2本工程场地类别为一类，主体结构采用钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为七度，结构抗震重要性类别为丙类，结构使用年限为50年。

本工程混凝土强度等级为：垫层为C15，基础为C30，柱、梁、板、剪力墙为C30。

2结构定位放线

2.1施工测量原则

为了保证建筑物轴线及梁、柱墙等位置的准确性，确保测量工作的高精度，本测量工作必须严格按《工程测量规范》（GB50026—93）的要求，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。

2.2施工测量准备

测量人员：本基础工程的测量放线工作将安排专业测量人员负责，测量工程师1人，测量放线工2人。

测量设备：根据本工程的特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用电子经纬仪，轴线投测和竖向控制采用激光铅锤仪，高程测量采用DS3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件进行数据处理，以确保工程质量。

2.3楼层轴线的测量

为方便各个施工区段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设4个轴线基准点。

地下阶段：根据轴线基准点，用激光经纬仪引测至垫层，控制底板插筋位置，底板混凝土浇注完后，再将轴线引测至底板。

地上阶段：一层基准点采用预埋150×150×6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。

轴线垂直投测：采用激光垂准仪，在每层楼板的相应部位留置150×150的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（300×300×5mm有机玻璃制作）接受激光束。将激光垂准仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留口上，架好垂准仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重合，然后固定靶位。再用DJ2电子经纬仪依次检查相临两点间夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施加拉力，经尺长改正后，校测每相临两点间水平距离是否正确。最后根据控制点施测出各条轴线，测量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。

3混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土浇筑，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器。底板混凝土浇筑采用斜向分层法，每层厚度300mm，剪力墙竖向分层浇筑，每层500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用喷养护膜封闭，水平结构采用覆盖塑料膜、草帘浇水养护。

3.1混凝土泵送

混凝土垂直运输选择一级泵送砼施工工艺，即一泵到顶，布置一台固定泵完全能满足工程需要，泵管直径为125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，垂直泵布置在楼内设备管道井内，便于安装和固定。

混凝土由垂直管输送到作业层，采用FB10-125混凝土布料器，进行分配供料。

3.2混凝土浇筑

3.2.1底板砼浇筑

底板砼的整体性要求较高，要求砼连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层砼在初凝之前结合好，不至形成冷缝。

根据本工程的特点，底板砼浇筑采用斜面分层的方式，振动工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

砼振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，可采用软轴水泵抽走。浇筑后约半小时左右，在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。砼浇筑成型后的表面按设计标高用标尺刮平，在初凝前再次用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

底板砼浇筑后，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。采用覆盖两层塑料膜、两层草帘的方式浇水养护，设专人负责养护及测温，保证内外温差符合要求。

3.2.2墙、柱混凝土浇筑

浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用与浇筑部位同标号砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。

墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，分层进行浇筑，第一层混凝土浇筑厚度控制在500mm内，以后每层厚度控制在600mm内，振动棒要快插慢拔，移动间距不宜大于30cm，插入下层砼深度不小于5cm，为确保门窗洞口两侧和纵横墙交接处混凝土的密实，采取在该部位两边同时布料、同时振捣，与复振相结合的施工方法，并在窗框模上开2～3个ф10排气孔，确保混凝土浇筑流动无空气负压阻碍。

竖向构件与水平向构件、柱与剪力墙、外墙与梁板等混凝土标号不一的部位，浇筑前在分界处设置钢网片，先浇筑高标号的砼及抗渗混凝土，保证高标号混凝土、抗渗混凝土的浇筑量，然后及时浇筑其它部位混凝土，注意控制施工缝处的浇筑时间，进行二次振捣，防止产生裂缝等施工通病。

3.2.3梁、板混凝土浇筑

各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时跑道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距30cm，振捣均匀，砼表面抹灰找平应及时，防止混凝土表面收缩干裂出现裂缝，砼面进行二次赶平压实，楼层板砼采取标筋控制浇筑厚度。

3.3施工缝处理

混凝土浇筑过程中，间歇时间不能大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理，墙体垂直施工缝一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在平行于板的短边任何部位。楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。

在施工缝继续浇筑混凝土以前，凿除表面浮浆，直至坚硬石子层，清除砼表面杂物，用水冲洗干净，湿润接缝混凝土面，铺一层约50-100mm厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，振捣密实。

3.4后浇带施工

后浇带施工缝处用钢网片分隔，采用补偿收缩为膨胀混凝土浇筑后浇带，强度比两侧混凝土提高一级，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后要特别加强养护，养护时间不少于14天。

3.5混凝土养护

混凝土浇筑后12h开始养护，剪力墙及柱表面喷洒乳剂养护液养护，楼板采取洒水自然养护。

普通砼养护期不少于7d，掺加外加剂的砼养护期为14d。

参考文献：

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[2]杨志勇.土木工程专业毕业手册[M](第2版).武汉理工大学出版社2003：

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[4]李秀峰．工程质量问题和质量事故的处理．建筑管理现代化．2003，（4）：55-57

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