LF84N型空调压缩机故障分析与排除

LF84N型空调压缩机故障分析与排除

连政兵齐信牛亚飞

（300220中国人民解放军92678部队天津）

摘要：压缩机是空调制冷剂循环流动的核心部件，LF84N空调机组使用的涡旋式压缩机。压缩机工作过程中，润滑油不足、油路堵塞、润滑油中有污物杂质或本地区的电压不稳定，长时间运行，容易造成压缩机故障率上升。

关键词：LF84N型空调；压缩机；故障分析与排除

制冷设备广泛应用于工业生产和日常生活中，作用逐渐凸显，逐步发展成一个重要的工程领域。我部使用的南京五洲制冷集团有限公司的LF84N型空调，属于中型工业用空调，其主要组成和配套设备明显不同于家庭空调，具有一定的特殊性。

压缩机是空调制冷剂循环流动的核心部件，LF84N空调机组使用的涡旋式压缩机。压缩机工作过程中，润滑油不足、油路堵塞、润滑油中有污物杂质或本地区的电压不稳定，长时间运行，容易造成压缩机故障率上升。在处理压缩机故障的过程中，正确的分析判断是排除故障的基础，熟练正规的操作是排除故障的保障。

一、压缩机故障的分析判断

压缩机故障，故障现象多表现为无法启动，故障原因主要包括电路、电动机或机械方面，可从以下几个方面进行检查。

（一）电源、电器、电路的检查

1.压缩机不能启动，首先要检查电源是否正常，看电源开关是否接通，用万用表测量电压是否正常，若出现电源问题，应查明原因排除此现象。

2.其次要检查控制电路中的电器设备，如交流接触器、热继电器，控制继电器、温度控制器等，可用万用表测量线圈、触头是否良好。

3.再次要检查电源控制板及电路，通过外观检视方法检查有无明显的烧损和异味，看接线有无明显的松脱；通过测量的方法检查电子元件有无损坏。

（二）压缩机的检查

判明电源、电器及电路确无故障，加电作短暂运行，压缩机仍不能启动，应对压缩机进行检查。

在检查压缩机绕组之前，先断其电源，取下电机接线柱保护盖，将压缩机绕组上的引线拆除。再选用万用表进行测量绕组的阻值，在使用万用表测量时，应将万用表转换为档位并调整好，压缩机绕组的阻值一般只有几欧姆。测量时可将表笔接触任意两个接线柱，再交叉测量，检测时发现电阻值很小或趋于0时，这时可将一表笔接触接线柱，另一表笔接地（即压缩机的外壳），逐个接线柱测量，测量阻值趋于0，则说明绕组已接地或是电机的绝缘损坏（即电机烧毁），需要更换压缩机。检测如果绕组之间的阻值均有几欧姆，对地进行绝缘测量时，阻值在以上，说明电机正常，应判断为压缩机机械故障。

二、压缩机的故障排除

压缩机的电路故障，排除难度不大，更换故障线路或电器设备即可。这里重点介绍机械和电机故障。

（一）压缩机的机械故障

压缩机的机械故障主要表现在两个方面：抱轴与卡缸。抱轴，大多是由于润滑油不足而引起的，润滑系统油路堵塞或供油中断、润滑油中有污物杂质而使黏性增大等都会导致抱轴。卡缸，由于活塞与汽缸之间配合间隙过小或热膨胀关系而卡死。抱轴、卡缸是压缩机常见故障，严重时由于堵转，导致电流迅速增大而使电机烧毁。如轻微的抱轴、卡缸可酌情处理，严重时必须更换压缩机。

1.轻微抱轴、卡缸的处理

在接通电源之前，可用木锤或橡胶锤轻轻敲击压缩机的外壳，并不断变换敲击位置，由于涡旋式压缩机电机在下部，主要敲击上半部周围。

在接通电源后，继续敲击压缩机的外壳直到故障排除。如果抱轴、卡缸严重，敲击无用，则需要更换压缩机。

2.压缩机的更换

（1）准备工作

更换压缩机时，要做到准备工作充分。

①配备功率及使用制冷剂一致或同型号的压缩机。

②准备好焊接材料与维修工具。

③准备好制冷剂回收的器具。

④准备好同型号的制冷剂和润滑油。

⑤准备好焊接时的消防器材。

（2）更换时的操作方法

①关闭冷凝器内气液管上的截止阀，使大部分制冷剂储存在冷凝器内于储液器内。LF84N空调机组对储液器的安装位置不一致，有的在内机组，有的在外机组，虽然在结构上有所区别，关闭内机组的截止阀能达到同样的效果。

②从压缩机吸气管道上的充注工艺管口把压缩机及蒸发器与连接管道的制冷剂进行收集，避免造成制冷剂的浪费，直至压力基本为0，即可停止收集。

③拆卸压缩机的电源引线，并标明相位，同时拆除压缩机吸气管道上的隔热材料。

④通过气焊设备分离进排气管，松开固定螺钉，移开损坏压缩机，换上配备的新压缩机，在换上新压缩机前要检查润滑油量是否充足，如果润滑油损失过多要补充适量的润滑油。

⑤在安装压缩机时，减震橡胶垫圈不可损坏或不用，压缩机保持垂直，不可倾斜，固定螺母拧紧即可；同时调整好进排气管的位置，将气、液管管口插入压缩机的接口内，周围的缝隙做到基本一致，再进行焊接，焊接要美观可靠。

⑥焊接完毕后，用氮气进行压力试验，检查焊接的可靠性。压力试验完毕，进行保压试验，也可采用真空度进行保压试验的方法检查密封性。试验合格后，排除系统的氮气，当压力降低到低压范围时，将充注工艺管口的阀芯取出，这样有利于焊接时的氧化物的排除，取到一个排污的良好效果。

⑦系统的氮气排除后，装好充注工艺管口的阀芯，采用真空泵对系统进行抽真空处理，当真空度达到760mm汞柱即可（0.1Mpa）。如果在上述中未进行保压试验，此时要进行真空度的保压试验。

⑧连接好压缩机的引线，打开系统各截止阀。

⑨合上电源开关，检查电源是否正常，点动压缩机，看压缩机的运转方向是否正确，有异常时必须迅速调整，确保接线正确，并仔细观察压缩机的运行状态。

⑩压缩机正常后，开启LF84N空调机组，对系统补充制冷剂，逐步慢慢添加，要密切关注低压表的读数，当环境较高时，压力在0.5Mpa左右，当环境温度较低时，压力在0.4Mpa左右，一定要注意周围环境的温度。

LF84N空调机组调整完毕后，在24小时内要密切监视设备的整体运行状态，尤其是压缩机，有无过热、异常声响等。

（二）压缩机的电机故障

压缩机电机烧毁，易造成润滑油变质，较多的污物会进入系统，必须进行净化处理，如果不处理，会导致更换后的压缩机再次损坏；如果润滑油变质严重，净化处理无价值，系统的制冷剂和润滑油不再使用。

1.准备工作

准备工作在机械故障而更换压缩机时的准备工作基础上，若净化处理，需要多配备两只过滤器。

2.更换时的操作方法

（1）系统的润滑油与制冷剂不再使用时

系统的润滑油与制冷剂不再使用时，其方法与压缩机机械故障更换压缩机相同，要注意以下两方面。

①通过室外机组工艺管口将LF84N空调机组系统内的制冷剂及润滑油全部排出。

②通过吸入的方法对系统补充适量的润滑油，操作时防止空气进入。

（2）系统的润滑油与制冷剂仍需使用时

系统的制冷剂仍旧使用，要在机械故障更换压缩机的基础上，需要注意以下几个方面：

①调整完毕后，运行1-2小时后，检查吸气压力的变化，关闭过滤器前的截止阀，停止机组运行，更换过滤器。

②更换过滤器时，在管道上焊接一只工艺管口，便于此段检漏及抽真空及检查油质情况。

③为确保过滤彻底，机组运行12小时后，再次更换过滤器，确保系统油质无污物。LF84N空调机组调整完毕后，要密切监视设备的运行状态，尤其是压缩机有无过热、异常声响，同时关注高低值的变化。

参考文献：

[1]徐德胜，韩厚德.《制冷与空调》.上海交通大学出版社，2003

[2]《单元式空调机使用说明书》.南京五洲制冷集团有限公司，2012