联排复合桩墙的施工处理方法

联排复合桩墙的施工处理方法

刘成

江苏东方生态清淤工程有限公司江苏无锡214000

摘要：软地基大直径联排复合桩墙的施工处理方法，是通过中高频振动锤和专用夹具装置、多组外钢护筒、多组内钢护筒、桩尖协同作用联排造孔，浇筑混凝土后形成联排复合桩墙的施工处理方法；本方案作为软土地基现浇钢筋混凝土联排复合桩墙、除能提高单桩承载能力加强复合地基的整体抗侧滑位移能力及防水作用外，还可降低施工成本20%以上、减少施工出土量50%、避免二次清淤运输的污染、适应不同的软弱土层和复杂场地的施工。此方案适用于多类深厚软弱土、回填土的复合桩墙的施工，可广泛应用于海堤复合桩墙、港口码头护岸结构体、水利水渠挡土墙和建筑深基坑的支护结构体等。

关键词：联排复合桩墙；施工处理方法

背景技术

目前，在处理各类港口、码头、水利、机场、铁路和建筑深厚软弱土、回填土的桩基施工中，绝大部分还是采用传统的施工工艺，即先将大直径单钢护筒打入或压入土中，再通过冲孔、挖掘或螺旋钻取土，这种施工方法在成孔过程中需要排出大量的泥土，不仅工程量大、给现场环境带来污染，而且还在二次清淤运输中再次染污了周围环境，同时，在浇注桩体时需用到大量的混凝土，不仅耗时费工，还加大了工程费用。

技术方案

为了克服上述传统方法在施工过程中存在的不足，降低施工成本，加快施工进度，避免二次清淤运输污染，适应不同土层和场地的施工需求，便成为本技术方案要解决的技术问题。

针对上述问题，旨在提供一种适用于软土地基现浇钢筋混凝土联排复合桩墙的施工处理方法。

为实现该技术目的，方案如下：

一、一种现浇联排复合桩墙的施工处理方法包括如下步骤：

a、确定桩基中心位置，分别施振施压把三～五根2m长为一组的钢护筒联排振入表土内，埋放定位标记；

b、启动移动式桩机，开启中高频液压或电动振动锤1，通过连接的法兰盘2和夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4，夹紧第1组第1根外钢护筒6顶端和内钢护筒7顶端并使内钢护筒7底端嵌固于钢筋砼密封实心桩尖9上端外槽处8，开始施振施压使内外钢护筒和桩尖联合体快速振沉到地下土层设计标高处，松开移动伸缩夹头(4)，移开中高频液压或电动振动锤1，

c、重复上述b步骤施工工序完成第1组第2根的沉管施工；

d、把已制作好的钢筋笼由上至下从内钢护筒7的内空腔中吊放，再从内钢护筒7内腔上端混凝土灌入处5浇注混凝土，完成第1组第1根内腔混凝土的浇注施工止；

e、重复上述b步骤完成第1组第2根内腔混凝土的浇注施工止；

f、重启中高频液压或电动振动锤1，通过连接的法兰盘2和夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4，夹紧第1组第1根内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止，同时慢速提拔内外钢护筒直至出地面，移置到第1组第3根已定位的桩位处，重复上述b、d步骤施工；

g、上述f步骤施工完成后，重启中高频液压或电动振动锤1，通过连接的法兰盘2和夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4，夹紧第1组第2根内外钢护筒顶端施振，先振动5秒钟后，查看腔内已浇的混凝土直至补足到设计标高为止，同时慢速提拔内外钢护筒直至出地面，移置到第1组第4根已定位的桩位处，重复上述b、d步骤施工；依此类推重复上述相应施工步骤直到第1组其它根联排复合桩墙全部完成；

h、重复上述施工处理方法的a、b、c、d、e、f、g步骤施工，直到第N组全部工序完成止。

二、作为本次施工处理方法，其特征还在于：所述桩尖部位还可采用多片钢活瓣桩尖13，其施工处理方法除在沉管前要使内钢护筒7底端铰接多片钢活瓣桩尖13闭合外，其余施工处理步骤均与上述钢筋砼密封实心桩尖9法的a、b、c、d、e、f、g施工步骤同。

作为本技术施工工艺，所述桩尖在沉入地下土层时被排开的软弱土体大部分沿内钢护筒7和外钢护筒6间的腔体向上推进滑移排土10。

附图说明

图2现浇钢筋混凝土联排复合桩墙平面示意图

图中：中高频液压或电动振动锤1、法兰盘2、夹具滑槽横梁3、移动伸缩夹头4、混凝土灌入处5、外钢护筒6、内钢护筒7、钢筋砼密封实心桩尖外槽8、钢筋砼密封实心桩尖9、内外钢护筒间的腔体排土通道10、浇筑后的钢筋砼桩11、桩尖振沉入地下土层时被排开的软弱土体12。

有益效果

本方案作为软土地基中现浇钢筋混凝土复合桩墙，除能提高单桩承载能力外还可加强复合地基的整体抗侧滑位移能力和防水作用，此方案可降低施工成本20％以上、减少施工出土量50％、避免二次清淤运输的污染、适应不同的软弱土层和复杂场地的施工。