现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术研究

现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术研究

吴子鑫

广东省第一建筑工程有限公司

摘要：BDF薄壁箱体空心楼板施工技术由于在空心楼板置入了内模，减少混凝土用量从而减轻自重，增大建筑净高及跨度，同时也提高了隔音隔热效果，并对建筑实用功能起到保障作用。本文根据实例，对现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术进行研究。

关键词：建筑工程；BDF薄壁空心楼板；施工工艺

前言

现浇空心楼板结构是根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，该技术与传统技术相比，具有预制空心楼板自重轻、跨度大等优点，目前应用较多的是办公、写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目，效果显著。

一、工程概况

某建筑项目面积36947m2，共16层，柱网尺寸：15×24m，标准层高4.2m，总建筑高度74.7m。框架抗震等级一、三级，基本风压：0.5KN/m2，基本雪压0.45KN/m2，活载为1.0-4.0KN/m2。其中2层至12层应用BDF空心薄壁箱体为内模的现浇混凝土空心楼板施工技术。

二、施工工艺

（一）工艺流程

弹钢筋和箱模安放位置线——绑扎楼板底铁和肋梁——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——检查验收抗浮点设置——安装空心箱模下部垫块——安装空心箱模——绑扎楼板上铁——搭设施工便道、架设砼输送管——隐蔽验收——砼浇筑

（二）施工要点

1.施工准备

楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。

2.弹钢筋和箱模安放位置线

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。在模板上放线可采用红白油漆等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

3.绑扎楼板底铁和肋梁

按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板中的框架梁及暗梁。再按照绑梁的方法绑扎楼板肋梁；然后，铺设楼板下铁钢筋；肋梁钢筋和楼板下铁钢筋绑扎牢固。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。预应力筋一般设置在肋梁内，在绑扎肋梁时，应进行预应力筋的铺设和绑扎。预应力筋张拉端和锚固端布置在板周边的框架梁等实心构件内。

图1绑扎肋梁和底铁

4.铺设预埋管线

楼板内的强弱电预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，在此部分换用小型薄壁空心楼板或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）。

图2埋设管线

5.设置抗浮固定点

楼板下铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力——楼板上铁——肋梁箍筋或铁丝连接——楼板底铁——抗浮点铁丝——模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手电钻（采用Φ4钻头）在楼板下铁筋及肋梁下铁交叉处的两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板下铁及肋梁下铁与模板固定牢固。抗浮点沿箱体四角设置。应再用12号铁丝将楼板上铁筋与肋梁上铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。（见图3、图4）

图4抗浮点

6.检查验收抗浮点设置

抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。

7.安装空心箱模下部垫块

在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。垫块设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于尺寸较大的箱模，应根据需要设置，能保证箱模下部混凝土厚度为准。

8.安装空心箱模

空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面箍筋上各放置1～2个10mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用小型薄壁空心楼板或换用聚苯板代替（聚苯板要外缠塑料胶带等保护）；管线集中部位也可换小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取小型薄壁板或断开等措施，但事后应胶带和聚苯板等封堵严密。对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的，可将箱模锯开，空腔内填塞聚苯板等轻质材料，并用胶带封堵严密后使用。箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。

图5安装空心箱模

9.绑扎楼板上铁

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。

楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。如下图：绑扎上铁钢筋加上铁垫块

图6绑扎完的现浇空心楼盖照片

10.搭设施工便道、架设砼输送管

箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。

混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。

施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

图7布料杆的架设

11.砼浇筑

现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。

箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。

混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。

振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼板应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

图8筑混凝土图9浇筑完成的空心楼

浇筑过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。

三、施工中应注意的几个问题

（一）施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，应根据设计提供的起拱高度施工，有预应力的模板中心起拱高度在2‰。

（二）空心箱体运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心箱体进行砸和压，放在地面和钢筋作业面上要稳定。安装空心箱体时必须轻拿轻放，在空心箱体安装过程中施工人员不得直接在空心箱体上面行走，在空心箱体上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心箱体上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心箱体被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。

（三）振捣方法：在浇灌混凝土不宜直接在空心箱体上面堆积混凝土，放完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤振，防止楼板下面出现露钢筋现象。振捣沿箱体四周的肋梁进行振捣，看见箱体中间的排气空洞中有混凝土反出，则代表下部混凝土已浇筑密实。振捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板振捣器。

（四）混凝土的浇筑方法：在浇筑混凝土时，应从一个角开始浇筑，依次逐步后退进行浇筑。下料时不应直接浇在空心箱体上或箱体中间的排气孔中，而是浇筑在框架梁或肋梁上。

四、结束语

在多年的施工实践中，与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势有以下几点：①施工中楼板的支模速度明显加快，整体铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支设次梁的模板；②楼板中没有下反次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本；③在钢筋绑扎过程中省去了次梁，比传统提高了绑扎钢筋的成型速度，加快了施工进度。④在拆模过程中，比传统拆模快速方便，拆模过程不用再像以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，模板的破损率高。采用空心箱体模板只要按顺序依次拆下，不费力气，模板完整，可以整体用到下一层去，增加了模板的周转次数、减少损耗、降低模板成本。

参考文献：

[1]《现浇混凝土空心楼盖技术规程》，中国建筑科学研究院，中国计划出版社，2005.4