工业钢结构厂房大跨度钢结构安装刘丹华

工业钢结构厂房大跨度钢结构安装刘丹华

刘丹华

六冶（郑州）科技重工有限公司河南郑州452375

摘要：随着建筑业的不断发展，大跨度建筑的数量越来越多，建筑结构形式也得到了改善，以满足功能的需要。钢结构因其结构简单、成本低、施工周期短、使用方便等优点而被广泛使用。大型工业厂房作为钢结构的代表建筑，以其新颖的结构形状和先进的技术方案，成为建筑领域的热点，其得益于大跨度钢结构技术的应用。据此，本文主要对工业钢结构厂房大跨度钢结构安装进行了详细分析。

关键词：工业；钢结构；厂房；大跨度；安装

一、钢结构施工优势

（一）自重轻、强度高、抗震性能好

钢结构与传统的钢筋混凝土结构相比自重要轻30%以上，而强度却明显增强。特别是钢材所具有良好韧性与塑性的特点，使得钢结构建筑的整体抗震性大大增强。

（二）空间布置灵活、施工周期短

钢结构建筑室内空间分隔灵活，对于建筑的外观造型能完美凸显，特别是在满足大跨度的空间结构功能方面，使得钢结构在许多特殊领域，如飞机维修机库、大型工业厂房的施工中应用更加广泛。而且钢结构建筑采用拼装式的施工特点，有着安装速度快、施工周期短的优点。

（三）绿色环保、可持续发展

钢结构建筑相对于传统土建施工，有着噪音小、粉尘少、资源利用较为单一，施工更加绿色环保等优点。目前，钢结构构件一般都在工厂里加工制造，在施工现场只是安装就位，能有效减少施工污染和建筑工业垃圾。此外钢结构建筑还有便于拆卸，循环利用率高的优势。

二、工业钢结构厂房大跨度钢结构安装技术

（一）大跨度悬挑钢结构无支承安装法

大跨度悬挑钢结构无支承安装法是在无支承机构条件下，利用悬挑钢结构本体刚度及吊装机械，以逐步延伸、阶段安装的方式进行的高空散件安装。大跨度悬挑钢结构无支承安装法与高空原位安装有一定的相似性，也有其差异性。大跨度悬挑钢结构无支承安装法在本体结构刚度大、本体结构稳定，本体结构高的悬挑钢结构中非常有应用前景。但需要注意的是，大跨度悬挑钢结构无支承安装法有着较大的自重，因而会导致悬挑段下挠，进而引发构件安装坐标难以确定的问题，一旦遭遇安装位置固定或是安装位置追求“分毫不差”的工程，则该技术将会遭遇应用瓶颈，一旦构件安装坐标位置不准，则工程竣工的结构位置很可能难以满足设计要求。故而在应用此技术时一定要密切关注：施工预调；悬吊定位工艺的精准性；科学的施工分析。

（二）整体提升法

整体提升安装在地面或是适宜的楼层投影位置安置待安装结构并将之组装成型，以提升系统为辅助手段，提升已组装成型的结构整体，将之上升至设计标高。在施工过程中，一旦遭遇高度较大的大跨度钢结构，则搭设支承胎架不仅复杂而且会耗费大量资金，若钢结构形状规则，则此时就可应用整体提升安装法。整体提升法在大屋顶工程中应用较多，提升的过程一般包括四大阶段：地面拼装、支承胎架、提升阶段、结构就位。

与其他技术相比，整体提升法的优势主要有：高空作业量被大幅度缩小，工人的高空作业安全性更高；由于并非原位拼装焊接，因此质量和效率得到了大幅度的提升；施工过程中诸如胎架、脚手架等临时工程材料的应用减少，临时工程施工减少，有利于提高工程的效率，减少施工企业的经济耗损；由于安装高度降低，普通塔式起重机即可满足工程需要，大型塔式起重机的使用费用因此节省；该工程可与其他工程交叉作业，因此施工速度大幅度提高。

三、工业钢结构厂房大跨度钢结构安装施工重点

（一）屋顶安装

工业厂房的顶部安装是极其重要的，为了达到施工的要求，在进行顶层钢结构安装时，要在层架和钢柱柱顶的结合部位加入一定的润合剂，并且对层架的放置位置施工人员需要做一个精确的计算，最后将层架准确的放入计算位置，然后进行及时的固定，在完成构件放置后需要对其进行焊接加固，陆续地完成后面构件的组装工作。厂房屋顶在安装的过程中需要对屋顶位置及逆行精确的确定，所以对安装位置要有足够的认知和重视。

（二）钢柱安装

钢柱的安装施工过程主要分为吊装前准备、吊装两个步骤。在安装工作开始之前，准备工作是十分重要的，首先在钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。当钢柱的加工制作质量都符合安装要求的时，施工人员可以根据实际施工进行吊点的确立，然后对钢柱的各个螺栓进行检查，确定螺栓的初拧、终拧程度，保证螺栓的安装质量，对不满足要求的螺栓要及时进行更换。在吊装施工的时候，要确立缆风绳固定位置，同时检查钢丝绳是否满足使用要求，再者是要对吊装机械位置进行确立，找准吊装机械的正确站位位置，对钢柱吊装的高度和角度能够清晰的控制，保证钢柱能够精确的吊入基础，吊钩要在完成固定施工的所有操作后才能松开吊钩。将这个步骤进行几次后，后面的步骤就会越来越简单，为后面的步骤打下了坚实的基础。

（三）临时支架安装

在通常情况下，临时支架有两种不一样的实物，一种是标准节，另一种是非标准节。在施工的过程中主要是通过标准节和非标准节的相互结合，从而对建筑施工的不同情况进行满足。在临时支架的安装位置方面主要是根据厂房钢结构的一些实际情况进行现场确立的，比如很多情况都需要进行的混凝土浇筑支架搭建基础，还有就是将支架作为防护栏等等。在这些对支架的使用下，都要考虑到支架的质量是否符合标准，支架是否会对钢结构建筑的稳定产生影响，所以在采用临时支架进行施工时要确保其质量没有问题。

（四）钢构造装置环节质量控制

对于钢构造装置在具体安装过程中，需要对其精度严格控制。在工业厂房钢结构施工过程中，需要先对一些大型设备进行安装完成后，才能进行钢结构厂房主体的安装。在具体安装钢构件和梁过程中，需要对柱底板的平整度及柱子的垂直度、梁的平直度和侧向曲折等方面严格控制。具体拼接前需要对接触面进行清理，拼接完成后要利用扭矩扳手将螺栓拧紧，待各项工作完成后才能进行具体起吊。在对第一根柱子起吊时，需要严格测量其垂直度和位置，要将钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数调整在规范要求范围内，固定拉缆风绳，在高强螺栓充分紧固后才能上柱顶摘钩，完成钢柱钢梁的吊装。具体安装时，当天要构成空间固定单元，并由施工方、监理和质监部门进行检验，合格后才能对柱底板和基础底顶面的空间利用膨胀混凝土进行灌浆，确保达到较好的密实度。

（五）钢构造材料及涂装控制

钢结构工业厂房施工质量取决于钢构件材料的质量。由于施工过程中需要使用到的钢构造材料多，而且钢构件数量也较多，因此要求钢材、焊接材料及坚固件等都要与国家规范标准要求相符。在具体加工钢构件及相关部件时，需要严格控制加工面的平整度、螺纹和缺口的深度、型钢端部直线度和构件尺寸偏差等。对于钢构件还要利用防腐涂料进行涂装作业，对涂装遍数、间隔时间、涂层厚度及涂装前钢材外表处理等进行有效控制，涂装之前钢材外表的处理和防锈涂装还需要与国家相关的规范要求相符合。

结语

总之，随着我国建筑工程技术的飞速发展，建筑工业水平也取得了很大的进步。目前，大跨度厂房钢结构构件已广泛应用于建筑工程中。目前，我国大跨度厂房钢结构施工过程中还存在许多有待改进的问题，这在一定程度上使建设项目产生了巨大的安全隐患。因此，在钢结构施工过程中，加强质量管理是非常重要的。

参考文献

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