提高临盘注水水质方法研究

提高临盘注水水质方法研究

王冬梅

（临盘采油厂集输大队，山东德州251507）

油田召开提高“三率”改善水驱工作会中指出，要深入分析油田注水开发面临的问题和潜力，把水量当产量来管，把水质当措施来抓，不断推进油田精细注水工作再上新水平。

一、各污水站及沿程水质情况

净水站设计处理能力25000m³/d,实际处理量24000m³/d以上。其中常规滤后水日处理水量为23000m3，精细过滤装置日处理水量近7000m3。常规水水质设计满足原A3水质标准，精细水水质设计满足原A2水质标准，出水大部分外输至盘三注，另有部分污水外输至田家、赵家区块、商河油田及临盘油田西南部、临南油田回注。

2016年1-10月临中站完成局检水质达标率为98.4%，其中悬浮固体含量超标1次，细菌超标1次，粒径中值超标1次。盘三注悬浮固体含量超标次数较多，一区二区是常规水源，井口水质恢复正常需要更长的时间，临中精细水质良好，沿程稳定，至三区井口水质基本能够达到A2水平。四净站污水站日处理污水8000m3，分为常规滤后水和精细滤后水两部分。其中商三区、商一区东区、商852块、商88-1块，商741块以及商54-16块注入精细水；其他区块则注入常规滤后水。2016年1-10月四净站完成局检水质达标率为99.1%，其中SRB含量超标2次，粒径中值、含油量、悬浮固体含量、平均腐蚀率全部达标，水质明显好于往年。

一季度滤后悬浮固体含量超标4次，注水站水质超标5次，其原因是：2015年10月、11月盘二联收油罐停运维修，无法收油及促进来水中机杂的初步沉降，增加了污水处理难度，造成二次罐处理负担加重、污泥量大，该站自2015年12月至2016年3月相继开展清罐工作，使得污水沉降时间缩短，滤后悬浮固体含量超标，从而造成后端井口悬浮固体含量超标。二季度流程正常后，滤后及沿程水质均达标。前端水质不稳定造成七区配水间悬浮固体含量超标次数较多，井口严重超标2次。八区井口超标较少，但因为没有实施精细过滤，因此水质只能达到B3级。精细过滤装置停运后，由于有盘四注及盘40注水罐可进一步沉降，八区水质明显好于7区。七区、八区井口水质较2015年明显变差，这与源头水质波动较大有关。

二、低污泥量改性水配方优化技术

针对目前各污水站污泥量大，注入困难，影响正常生产的状况，与检测中心联合开展局级立项，进行低污泥量的污水处理配方研究，目前已分别在四净站、盘二联筛选出液碱及聚丙烯酰胺种类及浓度，确定了合理的pH值控制范围，以期在水质指标达标的前提下减少污泥量，同时实现降本增效。

经现场试验发现，站内800mg/L液碱加药量净水效果较好，pH值为8.4，净水效果优于采用复合碱。但现场所用复配PAM絮凝效果不佳，针对此问题我们在现场对10种其他类型PAM进行了净水效果对比试验。

经现场试验，采用600mg/L液碱+0.5mg/L现场所用PAM即可达到较好的净水效果，产生絮团较大，沉降速度快，pH值可调整至8.3左右，同时可将铁离子清除，测试亚铁含量为0mg/L，总铁含量0.45mg/L。

1、针对水质取样井少，水质数据代表性不强的问题，根据各区块渗透率的不同，自2015年起，选取了50口井及沿程，取样点多达96个。

2、制定并严格执行《低渗油藏注水管理规定》，形成工艺所、污水站、管理区“三位一体”的低渗区块水质监督管理网络，监测过程中一旦发现某个环节有水质指标超标的情况，立即通知相关单位，制定整改措施。两年来发现井口水质不达标现象21次，在各单位的共同努力下，采油厂井口水质逐年提升、逐步向好。

3、严格投转注、攻欠增注措施井水质把关，发现不合格水质，均继续洗井至水质合格，方投注。继续该措施实施后，酸化有效率逐年提升。

工艺所实验室是局级重点实验室，利用重点实验室平台，水质组技术人员对各矿污水站实验室进行技术指导，规范实验操作，培训实验人员。

1、拓宽实验室的功能和领域，建立起有机氯检测实验室，目前已检测药剂105批次，有机氯指标全部合格，为自产原油有机氯含量达标奠定基础。

2、长期对污水站实验室进行技术支持。为了保证污水站实验数据的准确，推荐各站统一使用性能稳定的梅特勒酸度计，并长期提供酸度计校准、使用方法培训、配制PH值标准液等技术支持，建议各站安装了pH值在线监测装置，便于及时根据现场水质的状况调节加药量，从而提高了源头水质。

3、继续推行药剂快速检测方法，实现药剂时时检，批批检，保证合格药剂应用于生产。

存在问题的主要问题依然是滤后及沿程存在水质波动：

2016年一季度局检井口水质合格率56.7%，一季度共检验30口井，有13口不合格井，全部是由于悬浮固体含量不达标（其中4口粒径中值也不达标）。主要分布在以临中站为水源的管理一、二、三、六区的井（9口），还有以盘四注为水源的管理七区的井（4口）。

2016年二季度局检井口水质合格率55.2%，二季度共检验29口井，有13口不合格井，其中11口是由于悬浮固体含量不达标（其中2口粒径中值也不达标），2口是由于粒径中值不达标。主要是分布在以商河污水站为水源的管理四、五区的井（6口），以临中污为水源超标的井有4口，以临南污为水源超标的井有2口。

三、造成井口水质超标的原因分析及解决措施

1）一季度以临中滤后为水源井口水质较差，原因是临中污水站处理水量大，污泥量大，站内流程清罐、施工频繁，加之去年入冬以来，临中站收油管线易堵塞，收油较困难，二次沉降罐内油层厚40cm,3000方沉降罐渣位高近2m，有效容积减少、缩短了污水沉降时间，造成悬浮固体含量指标超标。

针对这一问题，为及时监测收油及沉降效果，自4月起，工艺所在临中污的一次罐出口及外输泵进口设立了检测点，检测含油量及悬浮固体含量两项指标，每月4次，同时，对站内常规检测的临中滤后、精细滤后、精细罐出口、临13精细出口共4个取样点实施加密监测，由每月检测2次变为4次，发现问题时及时分析反馈，临中站二季度滤后及井口水质明显好转。

2）二季度局检以商河滤后为水源的井口水质悬浮固体含量超标较多，其中四区4口井全部超标，五区三口井有两口超标，而上半年局检商河滤后水悬浮固体含量均达标，说明沿程水质存在二次污染。工艺所上半年检测的商河污水站至井口沿程各节点，包括商河滤后、精后各检测12次，全部达标，管理四区、五区各六井次，全部达标。7、8两月工艺所增加了商河井口的检测次数，7月检测出S13-603井悬浮固体含量超标，通知管理区进行了整改，8月该井井口水质达标。

3）一季度局检以盘二污滤后为水源的4口水井注入水悬浮固体含量超标，其原因是：2015年10月、11月盘二联收油罐停运维修，无法收油及促进来水中机杂的初步沉降，增加了污水处理难度，造成二次罐处理负担加重、污泥量大，该站自2015年12月至2016年3月相继开展清罐工作，使得污水沉降时间缩短，滤后悬浮固体含量超标，从而造成后端井口悬浮固体含量超标。二季度流程正常后，滤后及沿程水质均已达标。

4）一、二季度局检以临南滤后为水源的3口水井悬浮固体含量超标，同期临南滤后水质稳定达标，工艺所自检临南污水站滤后悬浮固体含量12次，全部达标，检测管理六区井口水质12井次，超标3井次，说明沿程水质存在二次污染。

因此建议各管理区加强水质沿程保护，对注水沿程及时清罐、冲洗管线，管理区加大井口水质自检频率，及时发现井口水质波动，才能保证合格水质输送至井口。

四、下步打算

下步将继续完善配方后在盘二联、四净站进行现场试验

目前我厂精细过滤水质达到A2级，但是我厂的特低渗区块，如夏502等平均渗透率仅7.5毫达西，需要A1级水质，因此明年将对夏502、54-16等区块的污水设备进行升级改造，实施超滤膜精细过滤工艺，实现处理后污水达到原A1水平。