（天津环鑫科技发展有限公司300384）
摘要：为改善合金质量，提升塑堆产品组立-涂胶良率，做各方面分析和改善，并最终达成涂胶良率目标。
关键词：涂胶良率；合金块；打砂；镀镍；烧渗
为了满足客户订单需求，降低生产成本，对于良率提高的改善，需要我们在收集大量制程数据、反复的实验及生产验证中摸索发现。针对塑堆封装过程中发现的组立、涂胶工序良率较低的问题，进行分析统计，发现主要不良原因为合金块切断后管芯在组立、涂胶断芯。针对塑封高压硅堆产品封装车间反馈情况进行整理，按产品不良项目分层统计，合金质量差的不合格最多，占不良总批次的60.92%，合金质量差是导致组立-涂胶不良率高的主要问题。因此从改善合金质量作为突破点进而达到提高组立、涂胶良率的目的。为此我们制定了良率改善目标：组立-涂胶良率由目前的94.63%提升至96.40%对“合金质量差导致塑堆产品组立、涂胶良率低”症结进行分析讨论，并整理绘制树图整理出六个末端因素。
针对六个末端因素，制定要因确认计划，进行验证：
一、末端因素：打砂去除量
确认结果：通过打砂去除量统计，打砂去除量满足工艺要求，因此，打砂去除量是非要因。
二、末端因素：一次镀镍镀液温度不足
确认结果：通过测量，一次镀镍时，最后两篮温度不满足工艺要求，镀镍后镍层不匀需要进行返工，导致组立-涂胶良率低，因此，一次镀镍温度是要因。
三、末端因素：烧渗时间不足
确认结果：通过不同烧渗时间对比，组立-涂胶良率无明显区别，因此，烧渗时间不足是非要因。
四、末端因素：金层厚度不足
确认结果：金层厚度满足工艺要求，因此，金层厚度不足是非要因。
五、末端因素：一次合金后合金块边缘分层
确认结果：通过一次合金边缘分层与正常品进行对比，边缘分层批次组立-涂胶平均良率低于正常平均良率7.04%，因此，一次合金合金块边缘分层是要因。
六、末端因素：二次合金合金块表面鼓泡
确认结果：通过二次合金合金块表面鼓泡产品与正常产品进行对比，表面鼓泡批次组立-涂胶平均良率低于正常平均良率5.55%，因此，二次合金合金块表面鼓泡是要因。
经分析得出，影响组立-涂胶良率的要因为以下三个：
①一次镀镍镀液温度低
②一次合金后合金块边缘分层
③二次合金后合金块表面鼓泡
制定方案：
对制定的改善措施进行综合评估后最终确定以下措施：
对策实施：1、提高一次镀镍时镀液温度
效果：返工率改善前5.5%，改善后0.5%
2、调整一次链式合金炉排风,减少一次合金后合金块边缘分层情况
效果：分层比例改善前1.5%，改善后0
3、调整二次合金炉温（链速、温度设定），减少二次合金后合金块表面鼓泡情况
效果：鼓泡比例改善前3.6%，改善后0.8%
效果确认：
结论：改善后塑堆产品组立-涂胶良率提高1.8%以上。
此改善项目提升了整体产品良率，提高了生产效率，降低了单支成本，并且为后续产线的改善提供了经验思路。
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