煤矿机电自动化设备自动化控制技术

煤矿机电自动化设备自动化控制技术

顾良1刘志伟2

1.身份证号：37078419891223XXXX潍坊恒信建设集团有限公司山东省潍坊市；2.身份证号：37072519880827XXXX潍坊金工茂置业有限公司山东省潍坊市

摘要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。基于此，对煤矿机电一体化技术应用展开分析，并对提升安全性能、合理选择机电一体化设备及相关管理问题进行了论述。

关键词：煤矿；机电一体化技术；自动化技术

引言

随着科学技术的不断发展和进步，自动化技术逐渐推动煤矿机电设备向综合化、自动化、多功能化方向发展，从而优化了煤矿生产效率与生产系统，并且提升了煤矿生产的安全系数。下面笔者对煤矿机电自动化的一些实用技术及其应用问题进行了简要地分析。

1、煤矿机电自动化技术的现状

随着开采技术的发展，煤炭机电设备应用十分广泛，自动化技术也加入到机电设备中，实现煤矿机电自动化开采。但是由于煤炭资源分配不均，个别地区经济发展落后，自动化技术还未得到全面应用。以西部为主的大型煤矿开采都采用了机电设备自动化技术，而其他地区中小型煤矿开采还处于机电设备使用阶段，没有加入自动化技术，更有近几年被严打查封的无证违规煤矿开采厂，主要还是依靠人力开采，技术大大落后，生产效率也非常低。国际上自动化技术应用已经非常成熟，我国与国际煤矿开采技术的差距还是非常的大，主要是我国经济发展不均衡，技术应用需要资金，没有足够的资金，技术就无法使用。所以总的来说，我国的煤矿机电自动化技术还需要进一步开发应用，形成大规模、高效率、高产量的煤矿开采模式。

2、煤矿机电自动化技术的应用

2.1煤炭输送系统技术

在煤矿生产系统中，煤炭输送系统是非常关键的一个组成部分，其工作效率直接影响到煤矿生产效率及其生产安全性。在持续增加的煤炭需求量的影响下，煤炭输送系统的作用也持续发生改变，煤炭输送系统表现的重要特征是传输环境复杂、传输距离长、传输量大等，并且煤炭输送系统的工作过程中存在非常大的安全隐患和故障问题。传输过程中的煤炭输送系统经常发生煤位移动、撕裂、跑偏等情况，自动化技术的应用能够结合人机操作界面集中控制系统，可以明确输送参数的偏差，进而有目的性地对输送原煤进行有效控制。并且，为了确保能够安全地输送煤炭，将声光报警设备安装在系统当中。在发生异常的情况下，控制室工作者可以结合煤矿通信系统及其设备，实时通知场地工作者，保障安全地传输。除此之外，将有关的停车报警系统设置在系统当中，当输送原煤过程中存在设备故障的情况，可以对传送系统执行紧急停车报警，且结合下位机PLC技术向机械管理和控制中心传输故障设备及其位置的有关信息数据，以实时采取处理对策，将故障排除，保障煤炭输送系统的稳定与安全。

2.2电牵引采煤机和矿井监控系统

机械、电气等系统是采煤机的重要构成部分，采煤机里采用电牵技术能够给采煤机创造充足的牵引力，这样就能够保证设备的平稳运行，从而让故障的出现概率下降。在还没有采用电牵引技术的时候，相关工作者就要确立电控系统的有关参数，这样就能够保证采煤机的运行效果，同时由于电子技术的提高，电牵引技术也一定能够在煤矿产业中获得普遍的应用。煤矿生产是一项危险的工作，所以采煤过程中要创建全面的实时监控系统，这样就能够掌握煤矿生产的整个经过。现在，现代煤矿井结合了电网监控、安全监测等系统，构成了全方位的监控网络体系，从而就能够掌控所有的煤矿环节。在对煤矿环节安设自动化监测体系期间，能够很好的防止煤炭事故的出现，而自动化监测体系的作用主要体现在：（1）井下员工能够自动考勤，从而方便管理工作。（2）能够通过地理状况来对员工在坑道的实际情况进行监测，这样就能够做好现场调查工作。（3）如果出现矿井事故，那么就要利用监控系统来查找失踪人员，并在第一时间对人员进行救助。（4）在急救期间，能够给井下员工进行迅速的定位，以此加强抢险能力。现在很多的煤矿公司都采用了自动集控系统，特别是采用了远程操作技术，能够在没有人值班的状况下，随之掌控采矿工作的进展状况，并对采矿工作进行记录。

2.3煤矿提升机中自动化实用技术

在煤矿生产当中，非常关键的一种输送设备是煤矿提升机，其显著特点是惯性质量大、控制较为复杂、工作速度快等，在煤矿生产当中面临工作交替转换的现象，煤矿提升机的工作受到煤矿生产条件的制约作用，倘若煤矿生产状况较为复杂，那么提升机的机械零件和电气元件会受到制约，进而使其固有的功能体现受到限制，即使提升机有着相应的自我保护设计，也难以很好地防范外界的制约因素。科技水平的持续提升以及煤矿采掘条件的优化给煤矿提升机的稳定运行提供了支持。在改进煤矿提升机中应用仿真模拟技术和微电子技术之后，煤矿提升机工作的安全性和智能化水平得到提升。除此之外，应用自动化传感元器件可以使煤矿提升机的自主诊断水平大大提升，这一系列技术的应用还使煤矿提升机的构造大大简化，从而便于开展安装与维修工作。与此同时，应用数字直流提升机能够使煤矿系统生产的安全性得到提升。

3、煤矿机电一体化管理策略

3.1提升煤矿机械设备安全性能

为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。

3.2合理选择机电一体化设备

信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。引进国外先进机械设备和技术。为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。

3.3加强煤矿机电安全实时管理

为了最大化提升设备操作人员的主观能动性，煤矿企业需要落实煤矿设备安全管理责任，并将责任与设备操作人员的利益待遇直接挂钩，保证煤矿生产的全体参与人员深刻认识到机电安全实时管理的重要性。煤矿企业需要确定“零故障”机械设备管理目标，结合煤矿生产实际进行制度构建，确保煤矿开采工作面设备的全部合格，同时做好预防性检修制度、点检工作制度建设，机电一体化设备的故障几率将进一步下降。加强与专业厂商合作并做好相关计划，保证这一环节较好地为煤矿机电安全实时管理提供支持。

结束语

煤矿机电一体化技术的应用及管理直接影响煤矿的安全生产。通过对煤矿机电一体化技术的应用分析，说明机电一体化技术在煤矿企业的研究与应用非常重要，是煤矿企业实现可持续发展的必然选择。

参考文献

[1]王怀黔.煤矿机电自动化设备自动化控制技术分析[J].建材与装饰,2017(37):196-197.

[2]刘天保.试析煤矿机电自动化的必要性及要点[J].山东煤炭科技,2017(02):108-109.