论大体积混凝土施工技术及温度控制

论大体积混凝土施工技术及温度控制

芦丽娟

张家口市京北建设有限公司075000

摘要：近年来，大体积混凝土被广泛应用到建筑底板设计当中，但对于如何控制和防范大体积混凝土施工中的裂缝，仍然是应用中的一大难题。本文主要阐述了大体积混凝土施工技术及温度控制方法。

关键词：大体积混凝土技术；温度控制

一、大体积混凝土及特点

1、大体积混凝土

目前大体积混凝土还没有明确定义，所谓大体积混凝土就是尺寸较大的混凝土结构，通常情况下指结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土。

1.2大体积混凝土的特点

大体积混凝土具有钢筋混凝土与应力混凝土的各自优点，近年来在我国的建筑工程中使用普遍，大体积混凝土具有结构厚实、混凝土用量大的特点，在施工中其要面对的施工条件更加复杂，在水泥水水化过程中放热较大，因此在大体积混凝土施工过程中经常会有裂缝出现，这是大体积混凝土的特点之一。

二、大体积混凝土浇筑施工技术

1、底板及承台混凝土属大体积混凝土．主要是控制大体积混凝土水化热产生的温度以及因各部位温度不均匀而产生的温度裂纹，对大体积混凝土的水化热温度进行计算用于指导保温控制措施

2、按设计图纸要求留置的后浇带，将地下室底板分成l0个区段。

3、根据施工现场情以及各个区段底板混凝土方量，每个区段采用3台HBT80A柴油输送泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况。合理安排浇筑顺序。

4、因地下室底板混凝土体积较大，电梯井承台等混凝土厚度较大，为防止混凝土水化热高，聚集在内部不易散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：

1）、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。以利散热。

2）、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度16—18cm，混凝土供应必须连续中间不得停歇，以避免冷缝的出现。

3）、浇捣时要控制好分层的厚度，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合。平板振捣器一般为25～4o秒。移动时应成排依次振捣前进，前后位置

和排与排之间的相互搭接为3~5em。

4）、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。

5、考虑电梯井承台较深，体积较大，需要在承台中设置测温孔组，以监控承台温度的变化。在其他承台中间部位也要设置测温孔，每组三个测温孔，为保证测量准确，每组测温孔内要注满水

6、测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温己录。混凝土浇筑第一天至第五天，每2小时测温一次；第六天至第五天，每4小时测温一次；严格控制混凝土内部与表而、表而与大气的温度差，温度差应≤25oC如温差过大，要采取相应措施，如加强表面蓄水覆盖、用温水养护保温保湿等。

三、大体积混凝土施工技术要求

一方面是混凝上内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很小．所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。并直接影响混凝土浇筑质量。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

1、混凝土浇筑中，要注意对混凝土坍落度的控制。坍落度是决定混凝土拌合物在浇筑、捣实和抹面时的难易程度，所以在施工中要严格控制坍落度的范围，且在测量坍落度时，如果拌合物因离析而发生剪切坍塌，就需要重新试验。

2、混凝土捣筑过程中．避免发生泌水现象，产生混凝土塑性沉降和塑性收缩。泌水现象主要原因是受骨料级配及砂率的影响。可以通过掺引合剂、高效减水剂或硅粉来改善，或采用二次振捣。

3、浇筑完成的混凝土面要及时进行养护，以保证混凝土结构的水化过程充分，防止裂缝，

4、为了增强混凝土的密实度，要加强对混凝土的振捣，控制好振点，掌握好振度．防止混凝土发生渗漏、裂缝。

5、合理安排和利用人力资源。施工区段安排几个作业班组连续施工。

四、降低大体积混凝土浇筑温度

1、降低拌制温度

可以通过下列措施降低材料的拌制温度，具体来所可行的方案有：对骨料喷水雾，这是一种见效较快的预冷方法，采取此种方法降温时要考虑排水措施，如果排水不当可能会改变骨料的含水量，造成不稳定；可以选用自来水或冰水进行降温，水的温度最好控制在10℃以下，此时的降温效果最为明显；如果工期在夏天，浇筑完混凝土后可以在混凝土表面搭建遮阳棚，或采购骨料后，将骨料置于凉棚中降温，存于凉棚的骨料与太阳暴晒下的骨料有2-4℃的温差。

2、调整施工工期

可以通过改变工期进行降温，比如在低温季节进行浇筑，或在夜间进行浇筑，这样不仅可以达到降低浇筑温度的作用，而且可以起到控制温控费用的目的，我国广大地区夏季炎热，如果施工正值夏季，在白天可以适当的加快施工速度，或在晚上进行浇筑。如工期无法调整，浇筑混凝土后可在表面覆盖织物或草等避免太阳直射并经常对覆盖物进行喷水，以保持其表面湿润。

五、大体积混凝土施工技术温度控制

温度控制就是对大体积混凝土的浇筑温度和混凝上内部的最高温度进行人为的伴制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

1、混凝上的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃：当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。

2、混凝上拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3、采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完成时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

4、保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

5、混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

六、大体积混凝土的养护

1、在大体积混凝土施工中，当铺设完一层混凝土之后，应该根据实际情况选取塑料薄膜、麻袋、土、砂等对其进行覆盖，具体保温层的厚度要根据大体积混凝土的厚度来确定。

2、对大体积混凝土整体浇注完毕待其收水后，可用塑料薄膜对其裸露表面进行覆盖保温。必要时，可以将保温材料配合使用已达到更好效果，比如说将塑性包膜与浸湿的麻袋一同使用，不仅可以均匀的保持混凝土表面的水分，而且避免在混凝土表面形成斑纹。

3、如果施工现场的昼夜温差较大或施工时突发恶劣天气等都会对混凝土质量产生影响，因此在建筑施工现场要准备充足的保温材料，与此同时要根据天气预报或监测结果及时调整保温层的厚度。

4、当混凝土内外的温度在20℃以内时，保温层可以逐层拆除，但要确保此时混凝土内外温度差异在控制值之内，当混凝土内外温度差接近控制值时，便可将保温层全部拆除，如果施工时正值冬季，在养护过程中应确保混凝土在受冻前能够达到受冻临界强度，并要冷却到5℃时，此时才可将保温层全部拆除。

结语；大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到工程的质量，应不断摸索总结了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施．形成一套较为完整的施工方法．养护做法和经验．有效维护施工成果。

参考文献：

[1]王白林.大体积混凝土基础底板施工裂缝控制技术[J].陕西建筑，2012年第05期