机械制造工艺视域下的合理化机械设计研究郭翰卿

机械制造工艺视域下的合理化机械设计研究郭翰卿

郭翰卿

关键词：机械制造工艺；合理化机械设计

引言

机械制造工艺在我国制造业的发展中有着很重要的意义，同时也给人们的生活生产加工带来了极大的便利，给企业的加工提高了效益。机械制造工艺的合理化机械设计对于人们后期工作的顺利进行有着十分重要的意义。

1机械制造工艺的合理化机械设计的重要性

机械制造工艺的到来，把机械制造业又推上了新的高峰。作为经济发展的重要部分，机械制造业工艺直接影响着企业的经济效益和未来发展方向。所以企业对于机械制造有着很高的重视，投入大量的时间和精力来做深入的研究，为企业做出合理化的机械设计，以提高企业的生产力和更高的经济效益，推动了我国企业的发展。机械化工艺的到来对于人们的生产生活来说，也有着非常重要的作用。

2机械制造工艺基础环节要点把握

2.1加工原料

首先需要保管已经加工好的半成品和原料；然后需要制造毛坯，零部件进行热处理和加工；再进行部件的加工，将其进行装配，进行调试检测；最后进行包装。进行加工原料的过程是在为后续的工作做准备。

2.2主体程序

机械制造中的主体程序包括加工技术和制作两方面。其中加工技术，主要是指机械材料处理时，按照一般性生产流程而实行的技术操作主要环节，即机械生产的主体部分。如，某类工业零件加工期间，加工人员要进行模型设计、具体生产加工、以及材料处理等主体方面；而机械制作环节，是对一般生产流程的步骤化、详细化分析过程。如，零件加工期间的毛坯处理环节，毛坯处理的一般性标准、毛坯生产加工期间如何进行毛坯材料处理等，这些细化的部分就是制作环节。

2.3零件装夹

在生产过程之前，人们首先要将工具放置在机床和夹具的正确位置，这一过程的每一个零件和工具都有特定的位置，人们需要保证零件位置的准确性，还要把零件进行禁锢夹紧，这个过程合起来就叫做装夹。在机械制造工艺技术中零件的装夹是不是科学，对零件的整个质量有着很大的影响。也直接影响生产速度、生产成本及生产的安全性。所以，在机械制造生产过程中，零件装夹也是十分重要的，必须根据不同的零件进行不同的零件装夹模式，主要有直接找正式，划线找正式及用夹具装夹式。所以，人们需要根据不同的零件选择不同的装夹模式。

2.4细节定位

一般来说，机械制造生产加工材料过程，均是一个精细化的密度管理过程，由此如何在机械生产期间快速的定位，也是提高零件生产效率的重要步骤。其一，机械生产人员要严格按照实际生产需要，对机械加工材料的细节规划部分进行综合把握；其二，机械生产与制造期间，机械零件生产时应尤为注意零件模板与零件切割角度之间的精确定位，这样的机械生产细节处理法，才是较有效的机械制造加工。

2.5加工的精度

在机械加工制造中实际工作的重要目标和重要内容之一就是加工的精度，同时加工的精度也会对产品的性能和工件的质量产生重要影响。加工的精度具体表现在表面质量、位置、形状和尺寸4个部分，只有确保每部分的精度，才能够使整体的加工精度得到改善和提升。其中较为常用的控制加工精度的方法有自动控制法、定尺寸道具法、调整法和试切法。需要在进行实际精度控制的工作中依照具体情况灵活选取，确保机械加工制造的质量得到提升。

3机械制造工艺的合理化机械设计策略

3.1机械制造工艺的加工精度进一步提升

机械设计的加工过程中，由于受到工作人员、机械设备和环境等因素的制约，不可避免地会产生误差。为使误差控制在允许范围内，就需要对误差成因进行细化分析，并且采取有效手段，降低误差出现的概率甚至避免误差，进一步将加工件的精度进行提升。需要对误差进行分析，对其产生的原因要明确，同时针对其不同的产生原因，采用不同手段和方法加以控制。导致误差的因素一般有内部应力、刀具磨损、热变形、系统应力等，了解误差原因后，针对性采取解决措施，从而降低误差。降低误差的常用方法有均化、分化原始误差法、误差补偿法。

3.2做好外观质量控制

机械制造加工的过程中，常见的质量问题是外观不平整，或者是产品表面过于粗糙，这些瑕疵会对产品性能造成很大影响，不能达到预期的使用年限。所以，机械设计要控制产品外观质量，首先要做的就是挑选好切割刀具，性能要满足材料加工要求，还要结合机械加工属性，尽量挑选偏角小的刀具，或者是一些精刀具，在加工的时候相互适用性会更强，这样就能防止产品表面过于粗糙，或者是不够光滑。在切削材料的时候要掌握好速度，切削频率过慢，在表面上就会留下一些残屑，这样就会使得产品表现出现积屑瘤。因此，机械设计要控制好切削速度，还要合理设计切削角度，从根本上保障外观质量。机械加工中还存在着变形的问题，机械设计要控制和管理表面变形，可以采取的方法比较多，比如变慢给进度、切削速度要均匀且平缓、多放一些切削液等，具有采用哪种方法要根据实际生产需要。

3.3绿色化深加工合理化设计

绿色化深加工，是对机械制造工艺合理化精处理环节上进行处理调节。其实践的要点可归纳为:其一，机械制造工艺设计时，需注意加工切割工具的选择，应尽量以精车刀、副偏角较小、宽刃精刨刀为主，这是由于该类切割工具可以很好的实现机械制造零件的精度问题处理；其二，切割条件，应尽量在表面切割条件上进行切割护理，这样可避免实际使用中，出现局部切割面精处理残留处理点的情况；其三，强化切割时应避免机械制造工艺零件发生变形。强化切割法，是精度处理中最常见的一种强度性切割手法，它可以一次性对机械制造零件进行精准化处理。

3.4机械制造生产理念合理化设计

机械生产理念的合理化转变，也是机械制造生产工艺机械化调节的有效方法。其一，机械制造生产的合理化调节，在于按照零件生产的标准要求，把握机械制造技艺生产要点。即，机械制造生产人员不能出现“经验论”的情况，这样的机械生产过程，可以逐步引导机械制造的处理加工过程，逐步向着规范化、标准化的趋向转变，从而在机械制造工艺应用层面上，进行了合理化要素的把握。其二，逐步运用现代化生产技术替代模板式的机械制造生产方法，这主要是从机械制造工艺产品的外部需求环境上进行合理化分析。

结语

综上所述，在机械工业领域中，机械工艺与机械设计相辅相成。因此，在机械工艺中，要加强机械设计的合理化。当满足了社会对机械工艺的需求条件的时候，机械工艺应跟上时代的进步，不断提升机械设备的产品质量，优化设计方案，从而让机械制造工艺为机械工业增加持久性的活力，这样才能顺应机械工业的发展趋势。

参考文献

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[4]钱侠宇.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究.中外企业家,2019(02).