使用木模如何更好的提高模板周转及提高成型质量

使用木模如何更好的提高模板周转及提高成型质量

刘刚张鹏达侯泽贵葛磊龙路娟

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中建二局一公司深圳分公司

摘要：本文简述了木模板的应用优点和不足，总结了造成多层模板周转率不高的因素，从材料选择、技术准备、现场准备、施工操作几方面介绍了提高模板周转率及提高成型质量的措施及方法。

1、木模板的主要优点和不足

优点：成本低，板面平整光滑、重量轻耐低温（有利于冬期施工），浇筑完成后表面光滑美观、拆装方便、操作简单、周转速度快、施工性能好等，建筑木模还可以根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，尤其是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

存在不足：周转次数超过4次易发生翘曲使用不当，周转不会超过10次数，需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理，厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面，使用后需要刷脱膜剂，及时处理板面。木模板经受水浸泡后暴晒易变形，从而导致混凝土完成不完整，木模板用于墙体时其表面对拉孔距不能大于500mm*500mm，这样混凝土表面会出现大面积孔眼痕迹后期修补增加大工作量。

2、提高多层模板周转使用率的措施

在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境的原因，选择不同的材料，不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，减少国家林业资源的消耗、保护环境、提高企业利润且兼顾后续工程的适用性。

2.1材料选择

前期的垫层和基础模板应该调拨其他主体工程周转下来的废旧模板，包括短小方木、多层板和对拉螺栓杆，垫层和基础拆除后，对其进行规整，以备后用。

在基础以上模板选择前应对其材质进行市场调查，在购买模板前多模板的厚度、尺寸、平整度进行检查均符合要求后，然后在大批量进场。模板的规格尺寸宜为标准化、多通化、多周转次数

2.2技术准备

模板配模及设计：

（1）根据图纸要求，由项目总工带头编制模板施工方案

（2）保证模板形状尺寸及相互位置的正确。模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。

（3）根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

（4）做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率。

（5）为方便施工，节约材料，提高工作效率，模板与支撑钢管根据位置编号，拆除时根据编号分类放置，以便下次使用在上部相同位置。

（6）对操作班组做好施工前交底及培训学习，明确模板加工安装的标准要求，及建设单位、监理单位的标准和要求。

3、造成模板使用周转率不高因素

1.未对材质进行市场调查，2、未对工人进行施工前技术交底及培训学习，3、施工前没有对模板进行排版设计4、未对模板进行编号5、木龙骨的截面尺寸不一致6、支撑间距与方案不符7、模板使用拆除后没有及时清理或没有清理，不刷脱膜剂。8、随意堆放，不加以保护9、未刷封边漆及粘贴双面胶带。以上种种因素导致模板使用次数严重下降。

4、现场准备

4.1材料准备

（1）各类材、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场。施工班组拼模时按照计划对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。不得随意对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。

(3)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

4.2、进场材料的质量控制

（1）材料的进场必须有物资员和质检员的共同签字才可进入现场。

（2）钢管材质要求:钢管应符合国家标准。

（3）考虑到现场所进材料的不确定性以及材料的尺寸偏差因素，模板方案按照设计验算时，钢管按48×2.8考虑，木枋验算取40×90。所有构配件材料进场低于验算规格时必须立即退场处理，板底及墙体采用钢方通结构木枋使用。

（4）模板材质要求:模板采用规格为1830mm×915mm×13mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换。

（5）模板内楞采用45×90木枋，外楞采用双钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

（6）模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号，每张整层板必须按照规定钻8个丝杆孔。

4.3、材料使用要求

（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。

（2）层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。

（3）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板，木枋进行切割、拼装。

5、施工操作

根据模板施工方案的加工要求，应避免易切削，并及时在模板上粘贴双面胶，防止水泥浆的侵蚀。由于木龙骨高度不一致，在混凝土浇筑过程中，木模板所承载的荷载不均匀。模板容易变形，寿命缩短。因此，有必要确保木龙骨横截面的尺寸相互匹配。木龙骨材料尺寸标准不一致的钢包木头材料是用来取代传统的木制龙骨,钢包木材料大小均匀,良好的刚性甚至承担具体的载荷和振动过程中产生,大大降低了损坏模板,模板有利于减少损失增加模板,混凝土成型质量,和操作工人在拆除模板,特别是模板的屋顶,使用一根撬棍杠杆,导致到周围的模板变形、开裂,不能使用,所以要注意撬点当拆除模板保护,避免被拆除的模板损坏,删除模板必须清楚在时间和刷剂,在选择加固方式,尽可能在保证质量的前提下强化使用夹具,衣领与很少或没有使用方式增加模板的使用寿命,如穿孔拉,由于模板本身刚性管的周转过程中逐渐减少和角落,所有这些模板接缝处再次被50毫米*100毫米(增加刚度,使模板的缺陷,变形阻力,防止漏浆、拆除模板脚手架搭设的斜率首先,防止拆除模板落差太大变形,然后利用撬棍钩眼孔下的对称平衡力来撬开，减少模板角的分层。

6、使用新技术的好处

采用全套钢支撑材料，钢支撑进行多次利用，多次周转、成型质量好、外表光滑美观，钢支撑支撑体系与常规模板支撑体系相同，在钢支撑施工过程中，可使用以上支撑对应方式进行支撑，而模板使用钢支撑模板。

1、节能环保循环利用

成套钢支撑加固体系，全身采用优质钢材打造，在建筑中平均施工寿命在300-600次左右，以优质方钢代替木方施工，与大钢模施工相比，可节约施工成本30%-70%，且施工进度较为缓慢，新型建筑模板支撑节约了木材，同时也相应国家“提倡绿色环保建筑”的政策。

2、施工灵活·结构稳固

成套钢支撑加固体系采用的是高性能冷轧钢，大大提高了建筑支撑强度与载符合的强度，避免因支撑强度，为施工带来的安全隐患，其混凝土浇筑效果可达到工程验收一级标准。

此新型建筑模板设计采用组件拼装式结构，施工操作灵活，运输方便，

3、省工时易管理

成套钢支撑加固体系，采用组合式操作流程，通过巧妙的搭接加固，无需特殊的专业技能，与传统模板施工相比，可节约工期20%以上。新型建筑模板部件有8类，产品零部件清晰可分，不会出现推挤成山的情况，摆放层层有序放置，减少工地偷到的现象。模板还可任意调节拉伸，适用于多种建筑剪力墙施工方案，达到快、稳、好、效果。

近两年来，建筑市场不断缩水，行业竞争日益激烈，工程技术创新和质量水平的提高显得尤为重要！