推进危化品企业安全生产标准化工作策略研究

推进危化品企业安全生产标准化工作策略研究

权先勇

深圳市赛福安全管理顾问有限公司广东深圳518118

摘要：由于我国经济的发展，各方面取得了突飞猛进的进步，所以不可否认的是危险化学品安全管理方面也取得了很大的进步。但是正所谓危化品，重要在于一个危字，明显表明了化学品存在巨大的危险性，安全事故不断发生，并且很多的危险事故是有连锁效应的，因此目前我国的危化工企业安全生产标准化也面临着严峻的挑战，并且危化工企业一旦发生事故就容易危及生命，所以解决这些存在的潜在问题是我们突破这些瓶颈的首要前提，所以本文我们就来讨论一下推进危化企业安全生产标准化工作的问题以及解决措施。

关键词：危化品；安全生产；标准化

引言

事实上就目前来看，要实施安全生产标准化或者合格化仍然有很长的路要走，在这个过程中仍然存在着一系列如缺乏完善的安全生产规章制度、安全生产基础管理缺乏规范、部分企业没有掌握开展安全生产标准化的意义，工作和工作程序以及部分安监人员对开展危化品企业安全生产标准化工作的意义和程序缺乏深刻理解等问题，正是因为由于这些问题的阻碍，所以推进危化品安全生产才显得尤为重要，因此我们要找到解决问题的合适措施，基于此我们提出了健全安全管理标准化、安全技术标准化、安全装备标准化、生产环境标准化以及促进作业流程标准化的措施，以此来解决这些问题。

1.危化品企业的安全生产标准化现状

首先，就目前的现状来看，危化品企业的数量越来越多，规模在一定程度上也有相应的扩大，但是由于规模的大小不同，规模大的企业一般来说生产的标准化比较好，规模小的容易出现一系列的问题，这就要求我们要提出解决的措施，从而降低安全隐患。

1.1缺乏完善的安全生产规章制度

制度是保证安全生产的首要前提，没有制度就没有生产的标准和可依据的规则，所以在威华平企业安全生产标准化的过程中，如果没有完善的全身长规章制度以及安全生产的管理内容，就容易造成一些安全隐患。还有一部分企业，他们虽然建立了规章制度，但是他们的规章制度并不够严谨，不够明显，从而限制了各个部门之间的合作于分工，不利于危化品企业整体的发展。除此之外，危化品企业的安全生产规章制度并不够完善，并不能够全面的指导生产，导致安全管理无法落实，无法引起相关部门的重视，最终降低危化品企业的安全生产标准化的水平。

1.2安全生产基础管理缺乏规范

安全生产基础管理缺乏规范是导致危化品标生产标准化难以实现的又一重要原因。目前还存在一部分的危化品安全生产企业的基础管理不够规范，他们的安全基础管理是一个独立的系统，并没有和实际情况和员工做实际上的联系，所以导致安全生产基础缺乏规范，事实上，在实际的操作中在危化品企业生产中需要建立相应的档案，但是很多的企业并未做到这一点，所以就出现了一系列的问题，而且，还有相当一部分的危化品存在着虚假宣传走过场的现象，并没有符合标准规范，所以导致出现很多的安全隐患。

1.3部分企业没有掌握开展安全生产标准化的意义，要求和工作程序

首先，很多企业自身开展安全生产标准化的意识不够，所以他们自身并不会主动去开展安全生产标准化，相反他们只会在政府的监管下进行标准化生产，其次，还有相当一部分企业在进行安全生产标准化的时候只是为了应付政府的检查，并没有实质性的意义，企业自身的安全标准化生产意识不高，只是为了利润，因此导致很多的安全隐患存在。

1.4部分危化品企业安全人员对开展危化品企业安全生产标准化工作的意义和程序缺乏深刻理解

安全人员作为开展危化品企业安全生产标准化的主要工作人员，他们本身对开展安全生产标准化的意识以及他们的负责任程度是促进危化品企业安全生产标准化顺利进行的首要前提。但是由于部分安全人员对整个危化品安全生产标准化理解并非透彻，所以导致他们不够专业，从而导致出现安全事故。

2.危化品企业安全生产标准化对策

由于危化品企业安全生产标准化存在了诸多的问题，严重限制危化品企业的发展。从而不利于国家的经济发展，所以我们要发现这些存在的安全隐患和问题，并从各方面提出解决的措施。

2.1健全安全管理标准化

健全安全管理标准化，就是要从安全生产责任制，安全生产规章制度以及安全生产管理网络等各方面进行安全生产的管理，促进安全生产的标准化，从而使安全生产有据可依，并且能够起到督促作用，促进企业进行标准化生产，不至于偷工减料，不负责任，而且通过这个对策还可以建立起应急救援方案使事故发生时能够得到更好的解决并及时得到处理，最终促进危化品企业安全生产标准化。

2.2实施安全技术标准化

在促进危化品企业安全生产标准化少，实施安全技术标准化是另一重要举措。所以实施安全技术标准化是非常重要的在整个项目的进行中。所以湿身全技术标准化需要企业员工的操作熟练，只有这样才能够促进技术的合理运用，保证技术的质量，所以危化品企业应该利用多种技术手段实行安全标准化的管理，采取可行性的手段保证相关技术人员的生命安全。从而确保技术的使用质量，提高整个项目的安全技术标准化，提高危化品企业技术人员的安全技术水平，达到理想的安全技术标准化的效果。

2.3实现安全装备标准化

装备是确定整个项目工程进行的重要工具，所以装备的质量和装备的正确使用是相当重要的。所以要确保文化平企业的安全装备就是只要确定安全生产的过程中实行安全监测、监控、防护等，除此之外，企业一定要购买质量达标的安全设备，不要为了节约资金，而购买那些低质量的设备，你质量的设备容易产生一些安全问题，不利于安全防护，最后对一共买的设备要进行市场的防护，进行专业化的维修和整理，从而促进危化品企业安全生产标准化。

2.4维护生产环境标准化

生产环境对安全生产标准化的影响也是很大的，如果生产环境不标准，就容易导致整个生产过程效率低下，质量不好，所以维护生产环境标准化是促进安全生产标准化的重要项目之一。只有这样才能够避免安全隐患的产生，减少安全事故，所以，这就要求企业在整个环境的布局过程中一定要注意，对专用的设备上做好标识，并设置好应急通道，以防止在发生应急事件的时候可以用来逃生，促进整个项目的安全生产标准化。

2.5促进作业流程标准化

作业流程标准化是一个企业是否专业，是否标准的体现。所以，要想使该企业的安全生产标准化，就应该促进该企业的作业流程标准化，所以员工在实际的生产过程中一定要按照相关规定进行，要符合安全管理制度标准。相关的工作人员一定要持证上岗，而且要关注作业人员的道德品质，各方面的素质，只有这样才能够保证他们负责任，促进安全标准化，而且，也只有这样才具备专业性，能够使作业流程标准化，符合基本的标准规定。作业流程标准化，关系到整个安全生产的过程，所以所有的作业人员都要有扎实的专业技术水平，不能以次充好，要完善自己的技能，促进作业流程标准化，从而促进整个生产安全标准化。

结束语

看过本文，我们列举了危化品企业在安全生产标准化中容易出现的几个问题，并提出了五个相对的对策。希望通过这些可以促进危化品企业安全生产标准化，推动整个危化品行业的发展，从而提高整个行业的技术水平，专业化程度。

参考文献

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