试论抗浮锚杆施工过程中质量控制

试论抗浮锚杆施工过程中质量控制

甘居灵

中国建筑第八工程局有限公司西南分公司四川成都610000

摘要：随着城市建设快速发展，可开发土地越来越少，如何在仅有面积的土地上如何增加土地使用率，地下室应运而生，常见有一层、二层地下室，有些超高建筑有五层地下室或者更多，为保证地下室稳定性，减小地下水对建筑的影响，采用垂直抗浮锚杆作为建筑工程地下结构抗浮措施，抗浮锚杆施工质量直接关系整个建筑质量，所以本文以蓝绸带社区公建配套项目-浅山社区综合体为例着重分析抗浮锚杆在施工过程中质量控制。

关键词：抗浮锚杆；地下室；质量；抗浮设计

前言

地下水的浮力对建筑结构产生的影响是不能忽视的，很多项目忽视影响的结果轻则造成地下室渗水、重则造成防水板断裂，给建筑带来极大地安全隐患和给客户带来极大地经济损失，抗浮锚杆造价低，工期短。特别岩土工程中广泛运用。为了保证地下室结构安全，在建筑自重已经无法抵挡地下水浮力地区必须设置抗浮锚杆。

抗浮锚杆是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称，抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，抗浮桩为抗拔桩。抗浮锚杆，也叫抗浮桩，其受力方向与基础相反。

一、结合现阶段本项目中所接触地下室抗浮锚杆施工中质量控制进行分析，准备从原材、施工工艺等方面进行控制。

1抗浮设计及施工准备

1）抗浮设计：本工程地下室采用抗浮锚杆抗浮，抗浮水位绝对高程为437.00m,相当于设计标高-1.850m,每米水头静压力为10kpa，抗浮锚杆入中风化泥岩深度为4.5m,锚杆总长为7.5m,荷载标准组合下单单根锚杆所能承受的最大的轴向拉力为280KN,钢筋设计为3D28，锚固砂浆为M30水泥砂浆，辅材为定位钢管Φ45*3，定位钢筋Φ6，橡胶止水条，注浆管。

2）工作面准备：土方开挖完成后，人工捡底，验槽通过后，为了防止基坑长时间被雨水侵泡，提前对基坑进行硬化，基础垫层施工，然后移交工作面开始锚杆施工。

3）锚杆机械进场路线准备：项目基坑深度为8m,基坑支护为支护桩加土钉墙复合支护体系，由于项目位置特殊性，周围无施工道路进入基坑，锚杆钻机重量超过现场塔吊最大起重量，施工时采用25T汽车吊，吊入基坑。

4）用电准备：提前了解机械用电负荷，现场配电箱是否满足用电要求。

2.施工原材料控制

1）锚杆原材料性能应符合国家现行标准的有关规定，并应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响，

2）锚杆杆体可使用普通钢材、精轧螺纹铡、钢绞线包括无粘结钢绞线和高强钢丝，其材料尺寸和力学性能应符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013附录E的规定;不宜采用镀锌钢材。

3）灌浆材料性能应符合下列规定

（1）水泥宜使用普通硅酸盐水泥，需要时可采用抗硫酸盐水泥:

（2）砂的含泥量按重量计不得大于3%.砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;

（3）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

（4）外加剂的品种和核量应由试验确定;

（5）浆体配制的灰砂比宜为0.80~1.50，水灰比宜为0.38~0.50;

（6）浆体材料28d的无侧限抗压强度。不应低于25MPa.

3.施工工艺控制

锚杆制作→锚杆定位放线→钻机就位→清洗（风力清渣）→锚杆安装→压力灌浆→拔管→二次补浆→养护→锚杆试验验收。

1）锚杆制作控制

（1）锚杆采用3D28的HRB500钢筋呈圆形组合，固定钢管采用φ45*3长度100mm,每隔1.5m加1段。锚杆制作有可能钢筋定位钢管与钢筋焊接不牢，容易出现并筋或散架现象，造成单根锚杆无法整体受力，影响抗浮效果。避免出现上述情况，定位钢管与钢筋接触部位采用双面焊接工艺。锚杆正式施工前。本地块根据设计与施工方案确定实验锚杆数量为3根，并且基本实验锚杆应进行抗拔承载力实验，试验最大加载量为最大抗拔承载力特征值2倍，锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。锚杆基本试验要点参照《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》附录C.2执行。本工程锚杆为永久性锚杆，验收试验的最大试验荷载取标难组合下单根锚杆的最大轴向拉力的1.5倍。

2）锚杆定位放线控制：先根据本项目锚杆平面布置图用全站仪测设出每个抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋作标记并编号。严格控制锚杆孔位实际偏差，锚杆孔位允许偏差≤20mm。

3）钻机控制：测设出锚杆孔位后，钻机进场。首先保证钻机处于平稳状态，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。调整好钻杆的垂直度。垂直度要求≤2％，要求钻头对准所要施工的锚杆孔位。锚杆孔位必须经过项目测量工程师复核签字确认后方可开钻。

4）校正钻孔：本工程锚杆成孔直径为180mm，孔位偏差不得大于20mm。结合现场实际，在成孔过程中施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利。成孔深度超过设计深度不小于50cm。钻到岩层时需管理人员现场确认并认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录。每根锚杆都必须详细做好整个钻孔的原始记录。

5）清孔：由于项目基础持力层为强风化泥岩或者中风化泥岩，采用干式钻进，空压机送风清渣。

6）锚杆安装

（1）下锚杆前应检查灌浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固，防止压力加大时开裂跑浆；

（2）将一根Φ25mm的灌浆管从定位钢管中穿入锚杆，绑扎松紧适度，以灌浆后较易拔出为宜，封堵防止下灌浆管下到距孔底100mm-300mm处，下端管口用胶布暂时封闭，防止下锚时孔内土体堵塞灌浆管口；

（3）现场采用塔吊将锚杆和灌浆管一同吊起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及定位筋脱落。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应及时杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚；

（4）锚杆放入孔后，及时测量复核锚杆顶部标高，做到整体平整，为后期做为抗水板支撑铁使用做好控制。

7）锚杆标高复核后即可用压浆泵进行灌浆，灌浆采用孔底返浆法。灌浆材料，水泥选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，中砂。水泥浆应有足够的流动性以便泵送。用压浆泵进行灌浆时，将一根Φ25mm的PVC管或胶管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与锚杆同时送入孔底。灌浆管端保持距孔底100-300mm，灌浆压力宜保持0.4～0.6MPa。随着浆液的灌入，当见到浆液从孔口外溢时，即可将灌浆管逐步向外拔出，但管口要始终埋在水泥浆中直至孔口，这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外，保证灌浆质量。水泥浆液应严格按第三方检测单位出的配合比配制并搅拌均匀，经过筛选后方可泵送。灌浆要连续，不得中断，并应在初凝前用完。因浆液凝固时收缩使浆面回落，必须及时进行补浆。灌浆完后应将锚杆头临时支撑好，以保证锚杆位于孔中央。灌浆过程中若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、灌浆。灌浆过程应做好详细、完整的施工记录。灌浆后，锚杆处于养护期内浆体强度未达到设计要求前，锚杆杆体不得承受外力或移动做好成品保护。

总结

综上所述，抗浮锚杆质量的把控就在以上几个方面，环环相扣，任何一个工序质量不能出问题，一旦某个工序出差错将会对锚杆质量带来严重影响，质量在于细节，掌控施工过程中质量控制要点，分工明确、责任到人，严格把控质量关，才能保证锚杆成型质量。

参考文献

[1]《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）

[2]《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

[3]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）