浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

李峰刘春伟

中国核电工程有限公司江苏连云港222000

摘要：上世纪80年代随着工业发展的技术需求，相关人员在参考能代替手工制造，且能大量生产和保证产品质量的现代机械制造技术，被人们提出并迅速的支撑起需求日渐增高的产品供应。近期随着现代机械制造行业的不断发展，对以往的生产问题和质量也提出了更高的要求，此文就相关工艺及精密加工技术应用的推广进行浅要分析。

关键词：工业发展；大量生产；产品供应；机械制造

引言：机械制造技术大致可分为两类，即机械加工零件的技术和制造某种机械的技术都是通过机械生产或加工完成的生产活动，随着相关人员在实际实践过程的应用和探究，除了对以往加工技术进行完善的同时，创新性的发展出了电加工、电子加工、化学加工等非机械加工方式方法；各类各样的加工技术也融入机械制造技术的基础和主体，并将其综合运用于市场需求产品生命周期的全过程，如产品设计、加工装配、检测、销售、维修等，实现高效、低耗、环保生产的同时保证市场的需求。

一、现代机械制造工艺和精密加工技术现状

从人类发展的进程表里面我们可以看出，初期人们在需求生存是制造了石器以便狩猎，为储存食物制造了陶器、铜器和简单的生活工具、用具，生产规模影响有一定范围的限制，随着人类社会的不断发展市场经济也从以往的自给自足改为了贸易经济，即得出人类的发展过程是不断创新制造生产的进程，在社会的发展中其运用也在以往影响机械、电子、冶金等各方面逐渐向文化、艺术、工业方面发展，工业先后三次的革命中，需求是推动科技探索和发展的关键，从想法到现实，从精神到物质，产品的设计到实现，是运用相关的制造工艺和加工技术作为基础，是相关产品由虚变实的重要手段，因此，现代机械制造技术和精密加工技术对社会发展有十分重要的作用。机械制造技术在冶金、建筑、水利、机械、电子、信息等各个行业的制造生产过程里得到广泛的应用，随着社会发展，机械制造技术成为现代工业的支柱的同时，也是其成为当前各国研究和发展的主题[1]。

目前，我国的市场经济已经实现全球化，在大环境的推动下，机械制造技术的相关涉及行业的竞争也开始加强，但我国在相关先进的技术学习和运用上，结合我国制造业特点和发达国家的机械企业信息化发展情况进行对比，我们可以发现在相关技术软件的使用上虽应用广泛，但对其深度发掘应用技巧和仿真设计上的运用和探索效率都不高；采购周期和库存资金运转的协调管理虽得到普及应用，但成本核算（MRPⅡ/ERP）应用效率不高；生产自动化的管理运用提高，但在相关生产制造全过程中的投入产出效果不理想。

二、现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系

从现代制造技术来看，工艺是机械制造技术的核心也是先进机械制造技术的重要组成部分,其不单单在制造过程里体现，还在产品的研究和开发，相关工艺设计以及加工制造等相关领域里得到体现。可以说工艺是设计和制造的连接点,产品从设计成为现实须通过加工才能实现,其设计的可行性受到工艺的制约,每个环节都具有相关关联性，一个环节的错误或失误都能影响整个技术的实际应用和经济效益；也不是所有设计出的产品都能通过加工得到实现。机械制造业在开发，设计以及制造加工等方面都存在一定的系统性，科学技术的不断发展和完善，使得如何全面整体的控制好现代机械制造工艺及精密加工技术的发展得到进步，以此来提升机械制造业的效率[2]。

三、现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

机械制造是产品从概念到现实成品的集成活动,是功能体系和信息处理向着柔性化、集成化、智能化方向发展的系统。在这样并行工程制造系统的新概念里,在生产机床的制造过程中还存在着主轴误差、导轨误差和传动链误差方面的精度问题。

为减少机床设备加工过程中精度产生误差，更好完成相关生产加工，在主轴回转精度的调整过程里须控制好轴承之间的空隙，在其滚动的过程中时刻关注附加力的数据并及时调整到能承受的范围规程里，才能保证在轴承预应力可控的情况下的主轴回转精度不出现误差；在导轨间隙的调整，通过调节表面的固定螺丝、导轨之间的大小间距和检测，在保证导轨间隙的正常运作同时也能提高生产效率。

而对于轴上装配的零件，例如齿轮蜗轮等件，相应零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值需事先测量，在确定出相应位置点并装配时，两者径向圆最高点的移动调整，是其能在轴承滚动期间能通过相互抵消部分径向圆跳动误差数值降低到一定素质范围里；在测量主轴轴承端面与中心线垂直度的误差及其方向位置后；在推力轴承的端面圆数值误差及其最高点的位置能控制的范围里；使轴承定位端面的最高点移位，使其推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起也能减小轴向窜动的误差量[3]。

人类从以往的手工生产中，将设计和工艺紧密结合在一起,并使其能统一在同一生产程中。也为后来的产品规格式样的更新和需求能通过大规模、大批量生产提供前提。目前，在精密加工技术的应用上有精密切削技术、磨具成型技术、超精密研磨技术、纳米加工技术、微细加工技术这五项加工技术，每项加工技艺都是在社会和科技发展过程中得出的先进工艺，是结合高新工艺、新元素的发现和生产需要所形成的紧密技工技术。由于国内市场上的竞争越来越激烈,如在机械制造业、冶金业中,不少在国内市场上占有份额的企业也在思寻如何扩展新的市场；网络通讯技术的普及,给企业在生产和经营带来变革的同时，其发展也推动着企业向着竞争合作的方向发展[4]。

机械制造技术的发展和相关系统的出现为制造科学的形成创造了基础和条件。其是以机械为主，由机械、计算机、信息、材料、自动化等的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学,在不同对象和时间的系统结构上,通过理论、算法、分析、模型、模拟、仿真等手段，在建立模型和功能之间相关的信息流和物质流,电子计算机的问世和相关科学的发展,使制造系统能在相关运作过程中通过有效分析和其控制性能的常规规则,由于设计和制造有效的集成一个整体的生产系统流程,也对制造科学的二元化理论和预测其情况变化带来了影响。

结束语

我们应该清楚认识到现代机械制造工艺及精密加工技术的发展速度和品质，是直接影响着社会发展方向和速度的关键因素，在全球化的经济进程中，要想相关的技术工艺得到发展，我们就要通过不断的学习、探索和分析，实现在现代机械制造工艺和精密加工技术在设计上的完善和创新，也是提升我国在现代机械制造行业能够稳步前行的保障。

参考文献：

[1]贾小龙.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].山东工业技术,2016,(3):8,4.DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.03.006.

[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,(28):108-108.

[3]门宽柱.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨[J].科技创新导报,2017,14(3):57-58.DOI:10.16660/j.cnki.1674-098X.2017.03.057.

[4]郭敏智.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].考试周刊,2016,(20):118-118,84.DOI:10.3969/j.issn.1673-8918.2016.20.104.